浅谈铸铝件内部裂痕的检测方法

发布时间：2020-12-28

铸铝件具有良好的铸造性能。由于熔点较低（铝熔点为660.230C，铝合金的浇注温度普通约在730～750oC左右），故能普遍采用金属型及压力铸造等铸造办法，以进步铸件的内在质量，尺寸精度和外表光亮水平以及消费速率。铝合金由于凝固潜热大，在重量相同条件下，铝液的凝固过程时间持续比铸钢和铸铁长得多，放活动性良好，有利于铸造薄壁和构造复杂的铸件。
　　下面，为您介绍铸铝件内部裂痕的检测方法：
　　1、声波探伤。各类金属管材、板材、铸件、锻件和焊缝的声波检测和特别波测厚。当声波在传播中遇到裂缝、空洞、离析等缺陷时，特别波的声速、振幅、频率等声学参数会因此改变。根据仪器测量这些改变，可以判断缺陷的存在，并能确定其具体位置。声波脉冲（通常为1.5MHz）从探头射人被检测物体，如果其内部有缺陷，缺陷与材料之间便存在界面，则一部分人射的特别波在缺陷处被反射或折射，则原来单方向传播的特别能量有一部分被反射，通过此界面的能量就相应减少。这时，在反射方向可以接到此缺陷处的反射波；在传播方向接收到的特别能量会小于正常值，这两种情况的出现都能证明缺陷的存在。在探伤中，利用探头接收脉冲信号的性能也可检查出缺陷的位置及大小。前者称为反射法，后者称为穿透法。
　　2、磁粉探伤。适宜于铁磁性材料如铸造、锻造和其它机加工部件的无损检测。
　　3、紫外线灯。操作简单，各种管道的泄漏探查、涂镀层是否均匀的检验、杂质或污点的检测、半导体和生物、舞台特除艺术效果。
　　4、射线探伤。射线探伤可以分为X射线、γ射线和射线探伤三种。X射线照相法探伤是利用射线在物质中的衰减规律和对某些物质产生的光化及荧光作用为基础进行探伤的。从射线强度的角度看，当照射在工件上射线强度为J0，由于工件材料对射线的衰减，穿过工件的射线被减弱至Jc。若工件存在缺陷时，因该点的射线透过的工件实际厚度减少，则穿过的射线强度Ja、Jb比没有缺陷的点的射线强度大一些。从射线对底片的光化作用角度看，射线强的部分对底片的光化作用强烈，即感光量大。感光量较大的底片经暗室处理后变得较黑。因此，工件中的缺陷通过射线在底片上产生黑色的影迹，这就是射线探伤照相法的探伤原理。
　　铸铝件铸造轻合金由于具有密度小，比，等一系列优良特性，将较普遍地应用于航空，航天，汽车，机械等各行业。特别是在汽车工业中，为降低油耗提源利用率，用铝，镍合金铸件代替钢，铁铸件是长期的发展趋势。其中着重解决洁净，速率好，操作简便的精炼技术，变质技术，晶粒细化技术及炉前快检测技术。为进一步提高材料性能，大限度发挥材料的潜能，可优良铝合金材料，特别是铝基的复合材料以达到不同工况的性能要求；加强簇合金熔炼工艺的研讨，续合金压铸与挤压铸造工艺及相关技术的研讨；完善铁合金的熔炼设备及相关技术和工艺的研讨。
　　铸铝件铸造过程，铸铝件在铸造的过程中常会出现缺陷问题，而热裂就是很常见的一种缺陷。当然铸铝件出现热裂是大家都不希望发生的情况，由于铸铝件的薄厚不可能都一样，因此对于薄厚不同的铸铝件来说，也要选择不同的模温。对于有些合金的组织，我们是需要进行细化的，这样能够提高合金组织的热裂能力，不容易出现热裂的情况，还有一点很重要，那就是要预防铸铝件出现气孔。