铝铸件产生缺陷的原因及形成原因

发布时间：2021-03-06

铝铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，机床铝铸件的性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命；各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作效率，能量消耗和气蚀的发展等；内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铝铸件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。
　　压力铸造简称压铸，在压力作用下使熔体填充型腔，铝铸件组织致密、力学、尺寸、加工余量小等。根据压力高低可大体分为低压铸造与高压铸造两类，后者的模具费用较高，特别适合于汽车铸造品的大批量生产，，总的费用相当低。目前几乎全部轿车变速器壳、离合器壳、水泵壳、化油器壳、转向机壳等都为铝合金压铸件。铝铸件的优点：
　　（1）可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。因为熔融金属在高压高速下保持高的流动性，因而能够获得其他工艺方法难以加工的金属零件。
　　（2）压铸件的尺寸精度较高，可达IT11—13级，有时可达IT9级，表面粗糙度达Ra0.8—3.2um，互换性好。
　　（3）材料。由于压铸件的精度较高，只需经过少量机械加工即可装配使用，有的压铸件可直接装配使用。其材料利用率约60%--80%，毛坯利用率达90%。 
　　（4）生产。由于高速充型，充型时间短，金属业凝固，压铸作业循环。在各种铸造工艺中，压铸方法，适合大批量生产。 
　　（5）方便使用镶嵌件。易于在压铸模具上设置定位机构，方便嵌铸镶嵌件，满足压铸件局部性能要求。
　　铝铸件产生缺陷的原因：
　　1、该网状结构突出在铝铸件表面，通常出现在铜铝铸件表面
　　形成原因：模具老化。措施：突起网状表面说明模具已热疲劳，模具材料选择不当或热处理工艺不适合均会造成模具早起龟裂，模具使用前的预热可以增加模具寿命。
　　2、封闭气孔(该气孔存在于压铸产品内部而在铝铸件没加工前通常很难发现)，开放及半封闭气孔(该类气孔出现在铝铸件表面，这些表面气孔通常是由压铸金属内包含高压气体或空气释放造成)
　　形成原因：
　　1)金属浇入温度太高。措施：保持正确的浇注温度。
　　2)活塞速度太快。措施：降低活塞速度以降低铝液紊流速度，同时也脱气。
　　3)充填率太低。措施：减少活塞直径。
　　4)注射压力低。措施：增加注射压力，密封和进料系统。
　　5)料头过薄。措施：增加料头厚度。
　　6)模具温度太低。措施：缩短压铸周期，加强冷却。
　　7)溢流槽或排气槽堵塞。措施：清理溢流槽和排气槽。
　　8)脱模剂用量过大。措施：减少脱模剂用量以降低气体含量。
　　3、形状不规则，表面呈粗糙、暗色的孔洞
　　形成原因：
　　1)铸件凝固收缩，压射力不足。措施：提高压射力。
　　2)逐渐结构不良，壁厚不均匀。措施：改进结构。
　　3)溢流槽容量不足。措施：增大溢流槽容量。
　　4)余量饼太浅。措施：增厚余料饼。
　　5)冲头返回太快。措施：的持压时间。