造成铸铝件欠铸的原因及修理技术

发布时间：2020-11-30

铸铝件起皮是砂型铸件中常见的缺陷，出现起皮现象起先要观察影响起皮的原因，其次查看起皮的面积大小、位置等，根据起皮产生原因寻找解决办法。铸铝件产生起皮会影响使用效果，所以，为了防治铸铝件出现起皮情况，我们应该采取相应的一些措施。
　　一、造成铸铝件欠铸的原因有哪些？
　　1、气体阻碍，欠铸部位表面润滑，但形状不规则：难以开设排溢系统的部位，气体积累；熔融金属的活动时，湍流剧烈，包卷气体。
　　2、浇料不足（包括余料节过薄）：立式压铸机上，压射时，下冲头下移让开喷嘴孔口不够，造成一系列的填充条件不良。
　　3、塑料模具型腔有残留物：涂料的用量或喷涂方法不当，造成局部的涂料沉积。成型零件的镶拼缝隙过大，或滑动合作间隙过大，填充时窜入金属，铸件脱出后，并未能被带出而呈现片状夹在缝隙上。当之种片状的金属（金属片，其厚度即为缝隙的大小）又凸于周围型面较多，便在合模的情况下将凸出的高度变成适为铸件的壁厚，使今后的铸件在该处产生穿透（对壁厚来说）的沟槽。这种穿透的沟槽即变成欠铸的一种特别形式。这种欠铸现象多在由镶拼构成的深腔的情况下出现。
　　4、填充条件不良，欠铸部位呈不规则的冷凝金属；当压力不足、不够、活动前沿的金属凝固过早，造成转角、深凹、薄壁（甚至薄于平均壁厚）、柱形孔壁等部位产生欠铸。模具温度过低；合金浇入温度过低；内浇口位置不好，形成大的活动阻力。
　　二、介绍铸造模具修理技术
　　1、铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后能形成和模具形状结构一样的零件了。
　　2、在铸造模具生产和制造，将大量采用快制造技术和并行环境下计算机模拟仿真，从而缩短铸造模具的生产时间，实现铸件的生产。
　　3、完善制模技术，需要进行大量的试验和生产实践，掌握发泡模具-泡沫塑料模样-铸件之间的尺寸变化规律，为新的铸造模具设计积累的数据。
　　4、焊补一般用于铸造模具的小面积修理，或者是应急修理的场合，常用电弧焊、氩瓶焊，采用镍基焊条或者是铜焊条；铸造模具的镀覆主要分为化学镀、电镀、电喷涂、电刷镀等工艺方法。
　　5、粘贴用于铸造模具工作表面局部磨损的修理，也是为了防擦砂而增大合相间隙的一项技术措施。粘贴用1-3mm后的钢板或者是铜片，采用铆接方法粘贴与模具上；镶块多用于铸造模具比较大面积形状的修理，镶块可采用钢、铁材质，因此使用寿命不低于模具的本体。