压铸件的表面缺陷及质量好方法

发布时间：2021-01-09

压铸件是在压铸机上进行的金属型压力铸造，是目前生产的铸造工艺。压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。热室压铸机自动化程度高，材料损耗少，生产效率比冷室压铸机高，但受机件耐热能力的制约，目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件生产。当今广泛使用的压铸件，由于熔点较高，只能在冷室压铸机上生产。
　　压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝固，压铸件的不足之处是：因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中，不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部，形成皮下气孔，所以压铸件不宜热处理，压铸件不宜表面喷塑（但可喷漆）。否则，铸件内部气孔在作上述处理加热时，将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。此外，压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些，一般在0.5mm左右，既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密层，露出皮下气孔，造成工件报废。
　　压铸件是将金属熔炼成符合要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在程度上减少了制作时间。铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。
　　压铸件质量包括外观质量、内在质量和使用质量，外观质量是指铸件表面的粗糙度、表面质量、尺寸公差、形位公差和质量偏差等；内在质量是指铸件的化学成分、物理和力学性能、金相组织以及在铸件内部存在的孔涮、夹杂物和裂纹等；使用质量是指铸件能满足各种使用要求和工作性能，如性、耐蚀性、和切削性、焊接性等。
　　压铸件的表面缺陷及质量好方法
　　1、静电喷涂后压铸件外貌有细小的丘 疹。怎么对付他们？原因是压铸件自己的质量问题。①锌合金原料度。②压铸进程中的除气和结渣。模具排气和脱模剂。③锌合金压铸差别于铝合金压铸，其外貌措置细致上述问题。此外，锌合金熔化瞬间较高温度不跨越450℃，浇注温度为400℃。无论采取哪种外貌措置措施，温度均不得跨越150℃。
　　2、抛丸后，压铸件外貌经常出现剥落现象，其原因一般有以下几种：①模具或注射室（熔杯）未清洗。②注射压力不足（注射时还要细致移动模具是否退却退却）；③浇注系统存在问题，合金液进入模腔时有紊流。④模具温度；⑤喷射时金属液体飞扬飞溅严峻。
　　3、锌合金镀层起泡。电镀工艺和压铸件的外貌质量城市导致电镀不良。压铸件外貌质量良好，无气孔、裂纹、气孔、气泡、缩孔、冷纹等缺陷，否则，电镀后铸件外貌易起泡，电镀层与基体分别。电镀前打磨抛光时，细致不要过度打磨。在压铸件的凝固进程中，对压铸件外貌进行淬火措置，形成致密的冷硬层，而内部构造可能存在气孔、缩松等缺陷。打磨时不要磨失这个好的外貌层，否则电镀时会有麻点、气泡等。此外，抛光轮不该压得太紧和过热，以防止磨料与产品粘附，造成产品电镀不良。