铝铸件电镀前的处理及表面氧化的原因

发布时间：2021-04-20

一、铝铸件电镀前的处理：

（1）前处理
　　前处理要保持铝铸件表面氧化物充分被去除，但同时又要防止过腐蚀。
　　前处理过程中要经过碱蚀、酸蚀、去膜、活化等各个步骤，如果有一个步骤处理不充分，就会影响到结合力，同时过腐蚀的现象也要避免。
　　因为铝铸件无论是在碱性还是酸性溶液中都会发生腐蚀，这将导致金属晶间腐蚀加重，表面出现晶斑或晶纹，即使电镀也不能盖掉这些粗糙的纹理而导致外观或性能不合格。
　　同时，经过化学前处理后的铝铸件要进人下一道工序，这是防止表面再次氧化而导致结合力出现问题的关键，不要预先处理许多制件来等待下一道流程，应该镀多少就处理多少，以保持前处理的铝铸件可以全部进入下程。
　　（2）化学沉锌的维护
　　化学沉锌槽严禁带人其他杂质和酸、碱溶液，特别是油污或其他金属杂质。
　　悬挂铝制品的挂具要用铝材料或不锈钢制作。沉锌液每次使用后要加盖保存。对于二次沉锌工艺，退锌液要保持干净和经常换掉，次沉锌的时间也不宜过长，防止发生置换过度造成基体腐蚀。
　　（3）结合力良好的细节
　　每道工序间的清洗要非常充分，并且工序问的停留时间不宜过长。同时，如果制件进入加热的镀液或由加热的镀液出槽，都要在热水中预热或出槽热水洗，以缓冲铝与镀层间的热胀冷缩引起的结合力不良。
　　特别是碱性加温液的出槽清洗，要是热水洗，才能将铝铸件表面残留的碱液清洗干净。
　　铝铸件上电镀都要带电人槽，以防止产生置换而影响结合力。电镀过程不能断电，要观察镀件时不可提出槽外，尽量在槽内带电观察。
　　二、铝铸件表面氧化的原因和解决方法：
　　1、原因分析：
　　经过我们的观察与研究，发现引起铝铸件表面氧化的因素有很多，主要有以下几种原因，铝铸件的设备在使用过后没有进行良好的清洁，导致有很多物料杂质粘结在铸件表面，久而久之，就氧化了；
　　或者是铸件中的溶液，一般含有金属元素，长时间泡在设备中，也会产生氧化；还有就是设备在操作过程中使用不当，造成设备的损坏而氧化的。
　　2、解决办法：
　　面对以上的氧化原因，我们需要根据实际情况采取正确的措施，在使用铝铸件之后及时的清洗干净，保持铸件表面没有其它的杂质和污染；提高物体的浇注能力，采用适当的生产方式生产；及时清理设备中的金属溶液，清理干净以后用清水灌注，反复几次，清洗；对于生产物料的处理，将物料中含有的杂质的，适当降低设备的使用时间。