压铸铝件优点及调整方法

发布时间：2021-08-07

压铸铝件行业的四种底子工艺分别是退火、正火、淬火和回火，这四种工艺被称为压铸中的“四把火”，其在压铸过程中，淬火与回火的关系非常密切，两者缺一不可。
　　据了解，退火是给工件加温，当加热到恰当温度时，根据所选用的材料的不同，对压铸件进行缓慢冷却，已达到金属内部组织靠近平衡情况。

正火是将工件加热到合适的温度后在空气中冷却，主要用于材料的切削功用，也可用于对一些需要不高的零部件作为结束压铸。
　　淬火是将工件加热保温后，在水、或者由以及其他无机盐溶液等淬冷介质中冷却，经过此道工序，生产出来的钢件将会变硬，同时也使钢件变脆。
　　压铸铝件优点：
　　（1）可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。因为熔融金属在高压高速下保持高的流动性，因而能够获得其他工艺方法难以加工的金属零件。
　　（2）压铸件的尺寸精度较高，可达IT11—13级，有时可达IT9级，表面粗糙度达Ra0.8—3.2um，互换性好。
　　（3）材料。由于压铸件的精度较高，只需经过少量机械加工即可装配使用，有的压铸件可直接装配使用。其材料利用率约60%--80%，毛坯利用率达90%。 
　　（4）生产。由于高速充型，充型时间短，金属业凝固，压铸作业循环。在各种铸造工艺中，压铸方法，适合大批量生产。 
　　（5）方便使用镶嵌件。易于在压铸模具上设置定位机构，方便嵌铸镶嵌件，满足压铸件局部性能要求。
　　铝压铸件经常出现浇铸不足，其原因是金属型导热过快，外加上铝的熔点低，导致铝液在流动的过程中没充满型腔就提前冷却了。要想避免铝铸件出现浇铸不足的情况，应注意以下几种问题：
　　1、提高浇铸温度；
　　2、对模具进行的加热保温，或者在模具内部喷保温涂料；
　　3、改进浇注系统，使浇铸流畅，缩短充形时间；
　　4、金属模型对壁厚有要求，如果壁厚太薄的话，那么要考虑采用其他工艺了，比如压铸。
　　压铸铝件内有气孔产生，产生原因：
　　1.金属流动方向不正确，与压铸铝件型腔发生正面冲击，产生涡流，将空气包围，产朝气泡；
　　2.内浇口太小，金属流速太大在空气未排除前，过早的堵住了排气孔，使气体留在了铸件内；
　　3.型腔太深，通风排气困难；
　　4.排气系统设计不合理，排气困难。
　　调整方法：
　　1.修正分流锥大小及形状，阻止造成与金属流对型腔的正面冲击；
　　2.适当加大内浇口；
　　3.改进模具设计；
　　4.合理设计排气槽，增加空气穴。
　　铝压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做铝压铸件。