如何防止铝铸件内形成气孔以及特点工艺

发布时间：2022-06-04

(一)、如何防止铸模内形成气孔
在铝铸件工艺操作过程中，造成铸铝件气孔的原因有很多。安排的气孔的主要原因：
1、在铝液中产生，浇注铝合金时进入模具型腔，形成气孔。
2.在模具型腔中产生。
，我们主要谈谈如何防止铸模内形成气孔。应控制以下几点：
1、选用毛量小的芯砂，充分烘烤。
2、铝合金铸模应尽量设计开口冒口，以利于排气。
3、铝合金压铸模具应合理设置排气槽进行排气。
4、强制对铸模进行排气。
(二)、铝压铸件的特点及工艺
铝压铸件的铸造工艺参数均可以手动控制，并且可以根据铝压铸件的不同结构和模具的不同材料来确定。浇注时，在可控压力的作用下填充熔融金属，可以很好地控制填充速度，熔融金属的稳定填充。这样，可以减少和避免填充过程中熔融金属的搅动、冲击和飞溅现象，减少夹渣的形成，提高铝压铸件质量，减少铝压铸件缺陷。一般情况下，合格率可控制在90%左右。
铝压铸件过程中熔融金属的，浇注系统相对简单，可以减少冒口，未凝固的熔融金属可以返回坩埚，减少损耗。此外，铝压铸件对铸造材料没有要求。有许多适合铸造的材料，并且模具的成本相对较低(高压铸造是具有相对较高成本、周期和制造要求的金属模具)。另外，铝压铸件设备相对简单，一次性投资相对较小，占地面积小，易于实现自动化。
铝压铸件低压充型仅采用低压充型，不采用结晶加压(高型、冒口和未封闭)。铝压铸件的加料仍通过高温熔融金属加料冒口实现，也称为开式低压铸造。砂型低压铸造应用广泛，该工艺可用于一些大中型铝压铸件。铝压铸件中的稳定结晶是指熔融金属充满型腔后的稳定压力，使铝压铸件在此压力下结晶和凝固，直至凝固。它一般适用于铸造合金湿砂型和金属薄壁及复杂铝压铸件。
铝压铸件中的缓慢增压结晶是指充型后稳定压力，使铝压铸件表面先凝固成硬壳，然后增加压力结晶凝固。它一般适用于砂型低压铸造。通常，厚壁铝压铸件是浇注的。由于模具强度的限制，结晶压力不能增加，以铝压铸件在稳定的压力下形成壳。
铝压铸件中的增压结晶是指在用熔融金属填充型腔后压力增加，以使铝压铸件在很高的结晶压力下凝固。它基本上类似于缓慢加压结晶过程，除了在填充模具后没有稳定的结皮形成过程。它一般适用于金属模具的低压铸造，旨在铸造散热和冷却很快。