压铸铝件填充过程以及碱蚀处理应该注意事项

发布时间：2022-07-27

其一、压铸铝件的特点及工艺
压铸铝件的铸造工艺参数均可以手动控制，并且可以根据压铸铝件的不同结构和模具的不同材料来确定。浇注时，在可控压力的作用下填充熔融金属，可以很好地控制填充速度，熔融金属的稳定填充。这样，可以减少和避免填充过程中熔融金属的搅动、冲击和飞溅现象，减少夹渣的形成，提高压铸铝件质量，减少铸铝件缺陷。一般情况下，合格率可控制在90%左右。
压铸铝件过程中熔融金属的，浇注系统相对简单，可以减少冒口，未凝固的熔融金属可以返回坩埚，减少损耗。此外，压铸铝件对铸造材料没有要求。有许多适合铸造的材料，并且模具的成本相对较低(高压铸造是具有相对较高成本、周期和制造要求的金属模具)。另外，压铸铝件设备相对简单，一次性投资相对较小，占地面积小，易于实现自动化。
压铸铝件低压充型仅采用低压充型，不采用结晶加压(高型、冒口和未封闭)。压铸铝件的加料仍通过高温熔融金属加料冒口实现，也称为开式低压铸造。砂型低压铸造应用广泛，该工艺可用于一些大中型压铸铝件。压铸铝件中的稳定结晶是指熔融金属充满型腔后的稳定压力，使压铸铝件在此压力下结晶和凝固，直至凝固。它一般适用于铸造合金湿砂型和金属薄壁及复杂压铸铝件。
压铸铝件中的缓慢增压结晶是指充型后稳定压力，使压铸铝件表面先凝固成硬壳，然后增加压力结晶凝固。它一般适用于砂型低压铸造。通常，厚壁压铸铝件是浇注的。由于模具强度的限制，结晶压力不能增加，以压铸铝件在稳定的压力下形成壳。
压铸铝件中的增压结晶是指在用熔融金属填充型腔后压力增加，以使压铸铝件在很高的结晶压力下凝固。它基本上类似于缓慢加压结晶过程，除了在填充模具后没有稳定的结皮形成过程。它一般适用于金属模具的低压铸造，旨在铸造散热和冷却很快。
其二、铝压铸件的碱蚀处理应该注意事项
咱们都知道铝压铸件除含有游离硅之外，还有金属之间的多种化合物以及其他夹杂物，且因为铝压铸件组织疏松，因此有或许存在化学成分偏析不均匀等现象，同时在浇铸后冷却时未加工的面会形成致密的氧化膜，是铝压铸件显得很粗糙。所以碱蚀是很重要的，碱蚀时刻短，则铝压铸件有或许不能除尽，如果时刻过长，且因为碱蚀时铸铝的溶解速度比较快，碱蚀后往往会由此而形成铝压铸件的过腐蚀，从而引起公差尺寸的变化，甚至会形成产品报废。
鉴于上述这一状况的存在，可采取改动碱蚀程序来解决，即铸形成型后行碱蚀处理。按此工艺程序操作既可预防因碱蚀而引起制件报废等问题的发生，又有利氧化后的表面质量。
采取上述碱蚀办法可防止制件被过腐蚀，碱蚀后还可利用1：1的盐酸进行2～3s的出光，代替毒性较大的氢氟酸，既有利环境保护，劳动条件，又可下降生产成本。