铸铝件的成型原理及避免缩松办法

发布时间：2022-12-11

其一、铸铝件的成型原理
铸铝件是一种将液态合金在压力下自下而上压入型腔，并在压力下凝固而获得铸铝件的铸造方法。将干燥的压缩空气或惰性气体引入用于铸铝件的密封坩埚中。借助于作用在金属液面上的压力，金属液体通过流道从下到上沿着冒口平稳地填充模具，并且模具填充压力通常为20-60千帕。铝铸件凝固后，释放液面上的气压，使提液管和浇注通道中未凝固的金属液靠自重流入坩埚，然后打开铸型，取出铸铝件。
铸铝件可采用砂型、金属型、石墨型等。充型过程不仅不同于金属型铸造、砂型铸造等重力铸造，也不同于高压高速充型压力铸造。属液体填充提高了铸铝件的纯度。由于熔渣一般浮在熔融金属表面，坩埚下部的熔融金属通过提液管填充铸铝件件，避免了熔渣进入型腔的可能性。
在铝合金的低压铸造过程中，熔融金属的填充是稳定的，这减少或避免了填充过程中熔融金属的搅动、冲击和飞溅，从而减少了氧化渣的形成。铸铝件零件具有良好的成形性。加压填充金属液可以金属液的流动性，有利于形成轮廓清晰、表面光滑的铸铝件，很有利于大型薄壁铸铝件的成形。铸铝件在压力作用下结晶凝固，能够充分喂入，结构紧凑。
铝合金的低压铸造提高了熔融金属的产量。通常不需要冒口，冒口中未冷凝的金属可以回流到坩埚中重新使用，从而提高了熔融金属的收率，一般可以达到90%。铸铝件操作方便，工作条件好，生产，易于实现机械化和自动化。铸铝件也有一些缺点，设备和模具投资较大；在铸铝件的生产中，坩埚和液体冒口与熔融金属长时间接触，容易被腐蚀和报废，这也将增加熔融金属的铁含量并降低其性能。
其二、铝压铸件在生活中的效果及避免缩松办法
铝压铸件壁的厚度称为壁厚，是压铸工艺中的一个具有重要意义的因素。铝压铸件的合理壁厚取决于铝压铸件的详细结构、合金的功能，并与压铸工艺参数有着亲近的关系。为了满足各项要求，以薄壁和均匀壁厚为佳。
1、压铸产品壁也不宜太薄，大面积太薄的壁，易出现欠铸、冷隔等疵病。
2、压铸产品壁的厚度的选取：在一般条件下，壁厚不宜4.5毫米，中小铝压铸件适宜壁厚：锌合金1-3毫米，铝、镁合金1.5-4毫米，铜合金2-4毫米。
3、压铸产品的壁厚应均匀有利于合金液“充型”后的一起凝结，可避免产生铸造应力、缩孔、裂纹等缺点。
4、壁炉压铸产品结构上的厚壁部分可选用加强筋，或镶铸嵌件来进步其机械功能和工艺性。
5、不宜选用添加壁的厚度的办法来进步压铸产品的承载能力。铝压铸件的壁厚限度时，其机械强度将随之下降。铝压铸件壁过厚易产生缩孔和气孔，并将给压铸生产工艺上构成凝结时间长、缩短量大而使抽芯、出模困难等不利因素。