铝压铸件的材质及好处

发布时间：2020-11-01

铝是一种轻金属，密度小(2.79/Cm3，具有良好的强度和塑性，铝合金具有较好的强度，超硬铝合金的强度可达600Mpa普通硬铝合金的抗拉强度也达200-450Mpa比钢度远高于钢，因此在机械制造中广泛的运用。铝的导电性仅次于银和铜，居第三位，用于制造各种导线。铝具有良好的导热性，可用作各种散热资料。铝还具有良好的性能和较好的塑性，适合于各种压力加工。铝合金按加工方法可以分为变形铝合金和铸造铝合金。变形铝合金又分为不可热处置型铝合金和可热处置型铝合金。不可热处置型不能通过热处置来提高机械性能，只能通过冷加工变形来实现，主要包括高纯铝、工业高纯铝、工业纯铝以及防锈铝等。可热处置型铝合金可以通过淬火和时效等热处置手段来提高机械性能，可分为硬铝、锻铝、超硬铝和铝合金等。铝合金可以采用热处置获得良好的机械性能，物理性能和性能。铸造铝合金按化学成分可分为铝硅合金，铝铜合金，铝镁合金和铝锌合金。
　　现代制造的许多，对铸铝件尺寸精度和外观质量的要求愈来愈高，铸件的近净形化技术改变着铸造只能提供毛坯的传统观念，其目的在于降低物耗、能耗、工耗，并且改 善产品的内外质量，争取市场然而，铸件尺寸精度和表面粗糙度由于受到诸多因素(如铸型表面的作用、凝固热应力、凝固收缩等)的影响和制约，控制难度很大。压铸件是液态成形的，实现近净形化具有优 越性，在结构方面铸件的内腔和外形用铸造方法一次成形，使其接近零件的  终形状，使加工和组装工序减至  少；在尺寸精度和表面质量方面，使铸件能接近产品的  终要求，做到元余量或小余量；另一方面，被保留的铸造原始表面有益于保持铸件的耐蚀和耐疲劳等优 越性能，从而提高产品寿命。努力提高铸件的尺寸精度和降低表面粗糙度，推进铸件近净形技术的发展是未来的方向。
　　铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用压射、浇注、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经落砂、清理和后处理等，所的具有  形状，尺寸和性能的物件。较普遍的做法是：  先做出所需毛坯的电极，然后用电极腐蚀模具体，形成空腔。再用浇铸的方法铸蜡，获得原始的蜡模。在蜡模上一层层刷上的液体砂料。待获得足够的厚度之后晾干，再加温，使内部的蜡模溶化掉，获得与所需毛坯一致的型腔。再在型腔里浇铸铁水，固化之后将外壳剥掉，就能获得制造的成品啦。
　　铝压铸件的好处　　：
　　1、可制造出内腔、外形很复杂的毛坯。如各种箱体、机床床身、汽缸体、缸盖等。
　　2、工艺灵活性大，适应性广，液态成型件的大小几乎不限，其重量可由几克到几百吨，其壁厚可由0.5mm到1m左右。工业上凡能溶化成液态的金属材料均可用于液态成型。对于塑性很差的铸铁，液态成型是生产其毛坯或零件的  的方法。
　　3、液态成型件成本较低。液态成型可直接利用废机件和切屑，设备费用较低。