铝铸件出现霉化采取的办法与裂纹的产生原因

发布时间：2020-11-09

铸造行业是国民经济耗能较高的行业之一，占机械工业总能耗的25%~30%，铸造行业既是能耗大户，也是污染大户，每年产生大量的粉尘、废砂、废渣和废气。提出了在午一五”期间我国单位GDP能耗降低20%，主要污染物排放总量减少10%的指标。今后我国国民经济要从义快又好”转变为义好又快”，因此，迫切要求铸造行业大力发展循环经济，从铸造生产的源头开始，直到铸造生产过程中的中间环节和后环节的各种废弃物的排放，达到既节省能源、原材料，又对劳动条件、环境友好；体现以人为本，实现可持续发展的目标。
　　有一些用户发现压铸铝件使用一段时间后就会出现霉化的现象，那么这种现象是什么原因造成的呢？我们人员为大家做了如下分析：
　　1、压铸铝产品保存的环境，温度和湿度适合霉菌生长。
　　2、压铸铝产品表面混有超姐物质，自动向空气吸收水分形成原电池腐蚀反应，营造霉菌适合生长的环境。
　　3、压铸铝由于原电池腐蚀反应，表面析出碱性化合物质，潮解后温度湿度适宜，霉菌生长。
　　4、压铸铝产品表面，有油脂、植物纤维等适合霉菌生长的土壤，一旦湿度温度适宜，霉菌生长。
　　如果出现霉化现象，可以通过下列办法：
　　1、不采用含钠盐或镁盐的精炼变质打渣剂，采用NaF成分的精炼变质剂，或N2气精炼。
　　2、不使用含植物纤维的脱模剂，不使用含植物纤维机加工切削液，替换油基防锈切削液。
　　3、产品不能长期露天存放，纺织产品表面飞尘堆积。
　　4、堆放在盏板上的产品包装纸箱要用缠绕膜6面包裹好，产品沾过水后需要放置于通风吹吹干。
　　铝铸件的缺陷主要特征是裂纹
　　1．铸造裂纹：是一种在较高温度下形成的裂纹。在铸件体积收缩较大热膨张系数较大情况下容易出现。
　　2．热处理裂纹：由于热处理过烧或过热引起，常呈穿晶裂纹。
　　裂纹的产生原因：
　　1．铸件结构设计不合理，有尖角，壁的厚薄变化过于悬殊。这种情况下产生裂痕的应改进铸件结构设计，避免尖角，壁厚力求均匀，圆滑过渡。
　　2．砂型(芯)退让性不良也会产生裂纹。应采取增大砂型(芯)退让性的措施。
　　3．铸型局部过热会导致裂纹，应铸件各部分同时凝固或顺序凝固，改进浇注系统设计。
　　4．浇注温度过高也会产生裂纹，应适当降低浇注温度。
　　5．自铸型中取出铸件过早会铸件变形时采用热校正法应控制铸型冷却出型时间
　　6．热处理过热，冷却速度过激后产生裂纹，铸件变形时采用热校正法。正确控制热处理温度，降低淬火冷却速度。
　　机械铸铝件铸造方法选择的原则：机械铸铝件优先采用砂型铸造，主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低，生产工艺简单，生产周期短。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型，干砂型或其它砂型。机械铸铝件铸造方法应和生产批量相适应，低压铸造，压铸，离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产，机械铸铝件可以单件铸造也可批量生产。机械铸铝件缩松一般产生在内浇道附近飞冒口根部厚大部位，壁的厚薄转接处和具有大平面的薄壁处。在铸态时断口为灰色，浅黄色经热处理后为灰白浅黄或灰黑色。