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如何正确存放铸铝件及产生气孔的方法

发布时间:2021-06-11
铸铝件热处理工艺由加热、保温和冷却三个阶段组成的。..

铸铝件热处理工艺由加热、保温和冷却三个阶段组成的。整个工艺过程都可以用加热速度、加热温度、保温时间、冷却速度以及热处理周期等几个参数来描述,每一种热处理工艺规范中,温度是很重要的内容。如果温度测量不准确,热处理工艺规范就得不到正确的执行,以至造成铝铸件产品质量下降甚至报废。温度的测量与控制是热处理工艺的关键,也是影响变形的关键因素。铸铝件淬火后冷却过程对变形的影响也是很重要的一个变形原因。金属热处理后在冷却过程中,总是薄的部分冷得快,厚的部分冷得慢。在满足实际生产需要的情况下,应尽量减少工件厚薄悬殊,零件截面力求均匀,以减少过渡区因应力集中产生畸变和开裂倾向。铝铸件热处理后再加工,根据铸件的变形规律,施用反变形、收缩端预胀孔,提高淬火后变形合格率。
   一、如何正确存放铸铝件
  1、在存放砂铸铝铸造件时,需要将其放置在通风、干燥、无腐蚀性物质的库存内的环境下;严防雨水淋湿。
  2、砂铸铝铸造件与其它的化学元素千万不能接触,当砂铸铝铸造件产品与其他的化学元素接触之后,化学元素会与砂铸铝铸造件发生化学反应,则造成砂铸铝铸造件产品的损坏;
  3、每件砂铸铝铸造件都有其特的形状,在放置锌合金砂铸铝铸造件产品时,好根据每件砂铸铝铸造件产品的形状定做专门的吸塑盘,这样可以砂铸铝铸造件放在特定的位置,从而砂铸铝铸造件的完好无损,不会发生其它任何变化。
  4、锌是一种活泼金属,当温度达到相应的条件后发生接触很容易出现氧化的现象,故我们在存放锌合金砂铸铝铸造件产品时,相应要注意温度避免阳光直射;
  5、铸造锌合金产品的原料合金锭若受潮,则相应要在加入之前应烘干,以免在熔化时发生“放炮”伤人或损坏设备。
  二、铸铝件产生气孔的方法
  1、模具的浇注系统的结构、流向要合理,内浇口要厚,排气要;
  2、铝水如果使用回炉料,要进行除气、除渣精炼;
  3、喷涂的涂料含油量不要太多,喷涂的雾化效果要好,喷涂量不要过多,喷后要用足够的时间用压缩空气吹干净模具表面(“吹干净”这一点非常重要);
  4、模具的温度要适当控制,模具表面喷涂之后有170~220度为好,让涂料水能够充分挥发掉,又让模具能冷却铸件;
  5、喷涂压铸室和冲头的冲头油尽量是水包油剂的,让冲头油遇热后能把过多的溶剂挥发掉,留下的润滑剂粘附在压射室表面;喷涂的冲头油和喷涂料一样雾化效果要好,让冲头油均匀的喷涂在压射室表面,不要让冲头油堆积,防止浇注铝水室燃烧产生大量的烟火和气体。也要禁止冲头漏水,防止喷涂模具的涂料水喷进压射室,防止铝水在压射室里包卷过多的气体。
  6、压铸的低速速度要低,以0.12~0.2m/s为好,防止铝水在压射室里翻滚包卷气体;
  7、高速压射行程要短,高速速度要快,要让铝水喷射进型腔的雾化效果要好;
  8、铸铝件增压的压力也要足够大,尽量在80~120MPa,增压上升时间也要小,以15~36ms为好。

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