如何避免压铸铝件浇铸不足情况

发布时间：2021-08-11

压铸铝件经常出现浇铸不足，其原因是金属型导热过快，外加上铝的熔点低，导致铝液在流动的过程中没充满型腔就提前冷却了。要想避免铝铸件出现浇铸不足的情况，应注意以下几种问题：

　1、提高浇铸温度；
　　2、对模具进行加热保温，或者在模具内部喷保温涂料；
　　3、改进浇注系统，使浇铸流畅，缩短充形时间；
　　4、金属模型对壁厚有要求，如果壁厚太薄的话，那么要考虑采用其他工艺了，比如压铸。
　　延长压铸铝件使用寿命应做到一下几点：
　　1、模材；
　　2、合理设计模壁厚及其它模具尺寸；
　　3、尽量采用镶件；
　　4、在可能条件下选用尽量大的转角R；
　　5、冷却水道与型面及转角的间距足够大；
　　6、粗加工后应去应力回火；
　　7、正确有热处理，淬火冷却须足够快；
　　8、打磨去除EDM娈质层；
　　9、型面不可高度抛光；
　　10、模具型面应经氧化处理；
　　11、如选氮化，渗层不能太深；
　　12、以正确的方法预热模具至推荐的温度；
　　13、开始压铸5～10件应使用慢的锤头速度；
　　14、在合格产品的前提下尽量降低铝液温度；
　　15、不使用过高的多金属液注射速度；
　　16、模具适当冷却，冷却水的温度应保持在40~50℃；
　　17、临时停机，应尽量合模并减小冷却水量，避免再开机时模具承受热冲击；
　　18、当模型面在温度时应关冷却液；
　　19、不过多的喷脱模剂；
　　20、在数量后的压铸后去应力回火。
　　压铸铝件优点：
　　（1）可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。因为熔融金属在高压高速下保持高的流动性，因而能够获得其他工艺方法难以加工的金属零件。
　　（2）压铸铝件的尺寸精度较高，可达IT11—13级，有时可达IT9级，表面粗糙度达Ra0.8—3.2um，互换性好。
　　（3）材料。由于压铸件的精度较高，只需经过少量机械加工即可装配使用，有的压铸件可直接装配使用。其材料利用率约60%--80%，毛坯利用率达90%。
　　（4）生产。由于高速充型，充型时间短，金属业凝固，压铸作业循环。在各种铸造工艺中，压铸方法，适合大批量生产。
　　（5）方便使用镶嵌件。易于在压铸模具上设置定位机构，方便嵌铸镶嵌件，满足压铸件局部性能要求。
　　由于铝和铝合金底材表面涂膜的附着力较差，因此经过表面预处理，使其表面形成一层转化膜。这不仅能增强涂膜的结合力，而且使性能也提高。铝及铝合金的表面处理一般为：碱洗→热水清洗→冷水清洗→去氧化膜→冷水清洗→冷水清洗→化学转化→冷水清洗→冷水清洗→去离子水清洗→沥干→干燥。