影响压铸铝件质量的因素及发展步伐缓慢的因素

发布时间：2021-10-22

压铸铝件的质量在很大程度上取决于压铸机压射性能的优劣。现代化的压铸机在压射控制方面对冲头速度和压力曲线能够做到编程，但是每一次压射过程都会与事先所设定的曲线产生无法避免的偏差，在压射过程中及时去修正这些偏差，纠正压射中的相应数据，并在为短暂的时间内将其转换成修正后的数据，回到原来所设定的小偏差范围之内，这就是实时压射控制。要严格地掌握压射中参数变化的规律，使其始终处于恒定状态，计算机在压铸中的应用。

目前，我国低压铸造的应用越来越广泛，低压铸造工艺也需要不断地优化，因此，有关低压铸造的计算机应用就越来越多。对低压铸造工艺设计充型过程和缺陷预测等进行模拟和优化。模拟技术是确定和优化充型工艺的方法，从而达到充型平稳，铸件内部质量的目的。模拟技术也是计算机在压铸中的应用。我国压铸应模拟充填过程，从而分析出射出速度、高速切换位置、射出压力、模具温度等因素的影响，这些结论对压铸生产具有的指导意义。模拟充填过程计算机在压铸中的应用。利用计算机数值模拟进行压铸工艺设计，也是计算机在压铸上的重要应用之一，它可以提高设计速度和设计精度。由此可见，计算机在压铸中的应用无疑是提高压铸技术水平的重要途径。
　　影响压铸铝件质量的因素还有很多，所以加强压铸基础工艺。不断加强压铸基础工艺是提高和稳定压铸铝件质量的主要途径，而了解工艺参数与压铸铝件质量的关系，则是重要环节。对压射位移、压力、速度等工艺参数进行监控，并对压铸铝件的性能、组织、表面与内部质量及含气量等进行检测，可以获得对铸件质量有影响的数据，从而达到提高压铸铝件质量的目的。
　　压铸铝件发展步伐缓慢是什么原因呢？
　　（1）单机设备主导市场，不能系统解决问题：铸铝件厂家应针对用户的厂区、产品等特点，给出的整体规划，包括设备的选型、物流的构建、工序的衔接等等，将资源合理利用，节省用户选型、分析、规划等等的运行成本。目前市场多以单机设备为主，局限性大，需要客户自助选择，要用工件去适应设备不能充发发挥设备的能力。
　　（2）市场应用的考察：市场应用现状是制约国内产品发展的较大障碍，很多制造商设备没有经过用户的实际生产，与生产现场脱节，也不能充分发挥设备的能力。
　　（3）设备昂贵，运营费用高：针对这一问题，从设备的基础技术，尤其是耗材。经过几年的踏实努力，我们已经掌握了设备及耗材的核心技术，将设备逐步国产化，节约制造成本，提高设备性价比，有助于推进后处理打磨的自动化进程。分析价格昂贵的关键问题在于核心技术掌握在设备商手中，因此对国内用户销售时，会提高价格，有一种垄断的态势。