压铸铝件填充过程同特征

发布时间：2022-03-10

【一】、铝铸件的特点及工艺
铝铸件的铸造工艺参数均可以手动控制，并且可以根据铝铸件的不同结构和模具的不同材料来确定。浇注时，在可控压力的作用下填充熔融金属，可以很好地控制填充速度，熔融金属的稳定填充。这样，可以减少和避免填充过程中熔融金属的搅动、冲击和飞溅现象，减少夹渣的形成，提高铝铸件质量，减少铸铝件缺陷。一般情况下，合格率可控制在90%左右。
铝铸件过程中熔融金属的，浇注系统相对简单，可以减少冒口，未凝固的熔融金属可以返回坩埚，减少损耗。此外，铝铸件对铸造材料没有要求。有许多适合铸造的材料，并且模具的成本相对较低(高压铸造是具有相对较高成本、周期和制造要求的金属模具)。另外，铝铸件设备相对简单，一次性投资相对较小，占地面积小，易于实现自动化。
铝铸件低压充型仅采用低压充型，不采用结晶加压(高型、冒口和未封闭)。铝铸件的加料仍通过高温熔融金属加料冒口实现，也称为开式低压铸造。砂型低压铸造应用广泛，该工艺可用于一些大中型铝铸件。铝铸件中的稳定结晶是指熔融金属充满型腔后的稳定压力，使铝铸件在此压力下结晶和凝固，直至凝固。它一般适用于铸造合金湿砂型和金属薄壁及复杂铝铸件。
铝铸件中的缓慢增压结晶是指充型后稳定压力，使铝铸件表面先凝固成硬壳，然后增加压力结晶凝固。它一般适用于砂型低压铸造。通常，厚壁铝铸件是浇注的。由于模具强度的限制，结晶压力不能增加，以铝铸件在稳定的压力下形成壳。
铝铸件中的增压结晶是指在用熔融金属填充型腔后压力增加，以使铝铸件在很高的结晶压力下凝固。它基本上类似于缓慢加压结晶过程，除了在填充模具后没有稳定的结皮形成过程。它一般适用于金属模具的低压铸造，旨在铸造散热和冷却很快。
【二】、压铸件工艺特征
压铸件的铸造工艺参数均可以手动控制，并且可以根据压铸件的不同结构和模具的不同材料来确定。浇注时，在可控压力的作用下填充熔融金属，可以很好地控制填充速度，熔融金属的稳定填充。这样，可以减少和避免填充过程中熔融金属的搅动、冲击和飞溅现象，减少夹渣的形成，提高压铸件质量，减少铝压铸件缺陷。一般情况下，合格率可控制在90%左右。
压铸件过程中熔融金属的，浇注系统相对简单，可以减少冒口，未凝固的熔融金属可以返回坩埚，减少损耗。此外，压铸件对铸造材料没有要求。有许多适合铸造的材料，并且模具的成本相对较低(高压铸造是具有相对较高成本、周期和制造要求的金属模具)。另外，压铸件设备相对简单，一次性投资相对较小，占地面积小，易于实现自动化。
压铸件的预压压力是指金属液面上升到浇口时所需的压力。液体提升管中熔融金属的上升速度应尽可能快，同时避免熔融金属进入浇口时飞溅。压铸件的填充压力是将熔融金属填充到模具顶部所需的压力。在填充阶段，金属表面的增压速度就是填充速度。
在用熔融金属填充模腔之后，压铸件件将继续被加压，使得压铸件的结晶和凝固将在压力下进行。此时的压力称为结晶压力。结晶压力越高，加料效果越好，较终压铸件组织越致密。然而，通过结晶来提高压力并不总是能够铸造质量。
压铸件件的型腔压力增加到结晶压力后，将在结晶压力下保持一段时间，直至压铸件凝固。所需的时间称为保持时间。如果保温时间不够，压铸件在凝固前将被减压，型腔中的熔融金属将全部或部分流回批料中，导致压铸件被“清空”和报废。如果保持时间太长，浇口将保持太长，这不仅会降低工艺成品率，还会导致浇口“冻结”(堵塞浇口)，使得压铸件难以成型。因此，在生产中选择合适的保温时间。