剖析压铸铝件引起粘模的原因与防止破损方法

发布时间：2022-08-16

(一)、剖析铸铝件引起粘模的原因
铸铝件因为结构复杂、壁厚相差悬殊、分量大及外表积大等原因，易呈现铸铝件外表粗糙、粘砂及夹砂等缺点。某些职业对这类压铸铝件外表质量、尺度精度要求很高。因而研讨一种具有外表、发气量小、能防止铸造缺点的铸铝件涂料，具有重要的实际意义。压铸后的铝件外表有一层发暗的氧化膜，并附着一些脱模剂等油污，部分还有一些毛刺。因而，这些铸铝件需求进行外表处理。我们采取化学法对这些铝件的外表化学抛光重复进行了实验，确认了有关的配方及工艺条件，并投入了批量出产。该压铸铝件的外表化学抛光工艺能够到达出产的要求。
铸铝件铝合金具有杰出的铸造性能。因为熔点较低（铝熔点为660.23℃，铝合金的浇注温度一般约在730～750℃左右），铸铝件故能遍及选用金属型及压力铸造等铸造方法，以提高铸铝件的内在质量，尺度精度和外表光洁程度以及出产速率。铝合金因为凝结潜热大，在分量相同条件下，铸铝件铝液的凝结进程时间延续比铸钢和铸铁长得多，放流动性杰出，有利于铸造薄壁和结构复杂的铸铝件。
粘模缺点对铸铝件的危害是：铸铝件外观粘模时，轻者外表粗糙，影响外观粗糙度；重者铸铝件外表脱皮、缺肉、拉伤、拉裂，还会形成铸铝件漏气，导致铸铝件批量作废。铸铝件粘模的现象有很多，引起粘模的根本原因有以下几点。
一、压铸合金与模具钢的亲和力。压铸合金与模具钢的亲和力越大，越简单互相熔融粘合在一起。压铸合金与型壁粘合后会发生大的脱模阻力，铸铝件脱模时呈现拉伤。目视铸铝件粘模部位存在外表粗糙、脱皮或缺料等拉模痕迹(注：要与积碳相区别)，在粘合严峻的情况下铸铝件会被撕裂破损。而目视模具型腔外表粘附一层压铸合金，色彩泛白。压铸合金液喷发或流动冲击型壁或型芯后，使型壁或型芯温度升高，在高温时合金液与型壁的模具钢发生熔融焊合而发生相互粘附。合金液温度越高、喷发速度越大、模具温度越高、模具硬度越低，铝合金液与模具钢的亲和力会添加，越简单发生熔融、焊合粘附。粘附了压铸合金的模具外表在铸铝件脱模时，型腔外表与铸铝件外表挤拉拉扯，会把铸铝件外表皮层撕破，铸铝件外表就呈现了粘模拉伤。
(二)、防止铝压铸件的破损的方法
铸铝制品有很多种，不必选择硅铝合金。即便选择了硅铝合金，阳极氧化也并非不可行。一般而言，合金铝中的硅元素含量多而少，如6061含硅0.4~0.8%，7075含硅0.4%，这种含量对合金钢的阳极化影响不大。但是，当合金中的硅含量很高(>7%)时，会影响合金的阳极氧化。反映在氧化时间长，膜层显得灰暗等，这些问题都可以通过工艺来解决，这就要求表面处理厂家有的技术能力。因此，铸铝=硅铝合金=阳极化=阳极化。接下来铝合金浇铸厂为大家介绍防止压铸件的破损的方法。
还有就是色彩方面的问题了。铝材的阳极化和着色是两种不同的工艺，这与钢的蓝色有很大区别。钢蓝是指氧化膜本身呈蓝色，而着色则是在阳极氧化后立即发生，且无色透明。铝材采用硫酸阳极化的氧化膜较适合染色，目前较多采用染料染色，氧化膜染色后再封闭氧化膜。此外还有用重金属盐电解着色的，但是要按照楼主的要求把颜色染红很困难。通过对钢铁零件进行含磷的化学处理，使其表面形成一层难溶于水的保护膜，这一过程称为磷化处理。
铸铝制品铸造一般选择金属熔点较适中的金属，如铝、锌等为原料，通过加工设备铸造出形形色色的产品，应用于不同的，而铸造工艺繁多，工艺复杂是铝压铸件损坏的主要原因。有的厂家主要是对各工序铝压铸件的完整性程度进行检验，但这也成为生产工艺中的一大难点。
普通的铝压铸件缺陷只是裂纹，因为压铸时，由于应力不符合要求，会导致铝压铸件破裂，因此，什么影响了这种应力？受力主要是能量的转换，由机械能、化学能、热能等转化为设备的热应力，因此，在生产铝压铸件时，厂家要通过能量转换误差手工调节，使设备工作环境相对稳定。
总体来说，一般压铸产品的损坏都是出现在后期的加工过程中，因此工人要在后期的加工过程中适当地进行调整设备温度、设备运行环境等。