导致铸铝件铸造过程中形成欠铸有哪些原因以及组装成型过程中要注意什么

发布时间：2022-10-03

<一>、导致铸铝件铸造过程中形成欠铸有哪些原因
铸铝件在充填过程中，由于相关因素，有些部位没有充填，称为欠铸。在铸铝件的生产过程中，压铸厂会遇到很多影响质量的因素。，青铸压铸厂想和大家分享的铸铝件的欠压就是它的主要缺陷之一。哪些因素会导致压铸铝件的铸造不足？
1、铸铝件的充型条件差，表现为下铸铝件有不规则的金属凝聚。原因如下：
1.1压力不足和不足，移动前沿铝液凝固过早时，铸铝件的角部、深凹、薄壁（甚至比平均壁厚很薄）、圆柱孔壁等部位会被投下。
1.2.压铸模具温度过低；
1.3铝合金浇注温度过低；
1.4.压铸模内浇口位置不好，造成运动阻力大。
2、压铸模模腔内有气体，其特点是下铸铝件表面润滑，但形状不规则。原因如下：
2.1难以设置溢流系统、气体聚集的地方；
2.2熔融金属在活动过程中，湍流剧烈，气体被包裹。
3、压铸模腔残留
3.1涂层用量或喷涂方法不当造成压铸模具局部涂层沉积。
3.2.成型铸铝件镶嵌间隙过大，或滑动配合间隙过大，填充时金属碰到。铸铝件出来后，没有带出来，夹在缝隙里。
需要注意的是，当铸铝件的欠铸部分严重时，可视为铝合金铸铝件的形状不符合拉深要求。一般不允许欠铸。
<二>、大型压铸件的型芯组装成型过程中要注意什么
作为压铸件生产厂家，在日常生产中经常会遇到各式各样的技术问题，经过我们铝件压铸加工厂技术员反复试验，总结出一套自己的技术体系，在大型压铸件的砂型铸造中，经常会遇到由于压铸件尺寸较大而没有合适的砂箱。在这种情况下，铸铝厂推荐使用组模和型芯成型，以良好的铸造效果。注意砂芯放置的稳定性；其次，砂芯定位的准确性；还有核心建模的可操作性；以及核心组件与其他工艺要素之间的兼容性。大型压铸件群造型时，应尽量在群造型砂块外进行围砂，防止漏箱。
如果大型压铸件含有较多的格栅和隔膜，为了避免浇注不足的缺陷，除了将内浇口对准格栅或隔膜的方向外，压铸件本身的排气也是一个非常重要的工艺要素。
对于一些大型压铸件，通体壁厚较薄，整体结构为环形或框架。因此，浇注系统设置在压铸件中心时，直浇口与横向浇道环之间的浇口应尽量做成折线形式，以防止收缩时产生拉应力，造成变形和开裂。的压铸件。
在铸造过程中，对于大型压铸件的厚件，在其上设置冒口非常小心，以免在原有热点的基础上形成工艺热点。需要记住的是，大型压铸件较厚的部分使用冷铁，其效果往往比单独使用冒口的效果要好。