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铸造厂浇注工艺和注意事项

发布时间:2020-04-14
浇铸工艺 铝铸件 厂家要严格遵守浇铸造作规程,控制好浇铸温度和浇筑速度,是货的合格铸件的有力保证..



                 浇铸工艺


                 铝铸件厂家要严格遵守浇铸造作规程,控制好浇铸温度和浇筑速度,是货的合格铸件的有力保证。


                 1.浇铸技术

                   

                  1)去渣  浇铸前必须出去金属液表面的熔渣,以免浇入铸型二形成夹渣。除渣时要从浇包的后面货侧面刮出,以免碰坏包嘴上的涂料,影响浇铸。除渣后,在金属液表面上撒上一层稻草灰保温。


                  2)引火  浇铸时在砂型的出气孔和冒口处,用刨花或纸引火燃烧,使铸型型腔中的气体及砂型(芯)因受热而产生的气体能更快的排出。

 

                  3)铝铸件厂家浇铸  浇注时应把包嘴靠外浇口,把撇渣棒放在包嘴附近的金属液表面上,组织包中的熔渣岁金属液留下。

                     浇注不能中断,应始终使外浇口保持充满,使偶而进入外浇口的熔渣浮在金属液面上,不致进入铸型。

                     浇注开始时应注以细流金属液,防止飞溅;待快浇满结束时,应该以细流金属液注入,既可防止金属液溢出,又可减小抬箱力。

                     铸型浇满后,稍停一下,再往冒口内补浇一些金属液,然后再上面盖上干砂、稻草灰等保温,增强冒口的补缩能力,以防铸件产生缩孔和缩松等缺陷

                     厚大的铸件,在冒口表面的开始凝固时,可用预热过的金属棒插入搅动,是大气压力作用于金属液面,以提高补缩效果。

                     铸件在凝固后,要把压铁或紧固工具卸去,使铸件自由收缩,避免裂纹的产生。


                  2.浇铸温度   

          

                    浇铸温度的高低对铸件的质量影响很大。温度过高,会是铸件的缩孔增大、晶粒变粗等;温度过低,流动性变差,容易产生冷隔、浇不足和气孔等缺陷。

                    为了防止因高温浇铸shift有色金属铸件的晶粒粗大、形成裂纹及大量吸气而产生气孔等缺陷,一般宜采用较低的浇铸温度浇铸有色金属铸件。


                  3.浇铸速度


                    浇铸速度也是影响铸件质量的一个重要因素。较高的浇筑速度,可使金属液很快的充满铸型,减少金属液的氧化、减少铸件各部分的温差而又利于同时凝固。但浇铸速度过高,金属液对铸型的在冲刷力很大,容易产生冲砂。较低的浇注速度过低,会使铸型受热时间长而使型砂脱落,同时会产生褶皱、冷隔、夹渣、沙眼等缺陷。


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