铸造常见砂型的种类及其特点

发布时间：2020-04-16

砂型的种类及其特点

          1.1  黏土砂型

               对于铸造厂来说目前，现在有生产条件下使用的黏土砂型，基本都是黏土砂湿型，而且这是全世界铸造行业使用广泛的铸型。尽管近年来各种特种铸造工业发展很快，即使就砂型铸造而言，以化学方式硬化的新型黏结剂层出不穷，但各国用黏土砂湿型生产的铸件大体上都在其铸件总产量的50%以上。

               黏土砂湿型所用的黏结剂，严格来讲，并不是单纯的黏土，耳饰黏土和谁混匀后形成的黏土膏。正事因为用这种黏度很高的黏土膏做黏结剂，黏土砂湿型有许多的优点，同时，也存在不用少棘手的问题。

               对于铸造厂来说先从两方面做简单概述。

                 1.黏土砂湿型的优点  主要优点有：

                   （1）使用的黏结剂蕴藏丰富，无匮乏之虞，而且廉。

                   （2）黏结剂、、无味，是环境友好型物料。

                   （3）铸型浇注、落砂以后，绝大部分旧砂经适当的处理后都可以循环使用，是资源节约型工艺。

                   （4）由于黏土膏的粘度高，将型砂舂实后制成的小型铸型，不需要任何使其进一步的措施，即可耐受浇注金属液时的冲刷，因而生产过程简单。

                   对于湿型黏土砂，因其处理过程简单，且制成的铸型不必烘干即可浇注金属液，因为早期英国人称之为“Green Sand（生砂）”。时至今日，却可以因其环境友好、节省资源而称之为“绿色型砂”。这种妙用，倒是当年命名人始料未及的。

                  2.黏土砂湿型的问题及解决方案  黏土砂湿型铸造是历史最悠久的铸造工艺，而且，随着技术的发展，总是不断的与时俱进，因为具有旺盛的生命力。但是，目前仍存在不少问题，有点呆进一步的改进。从另一方面来看，这也是表面黏土砂湿型铸造工艺还有广阔的发展空间。

                    （1）黏土砂湿型的强度毕竟较低，而且受热会形成低强度的水分京剧层，因而不能承受大量金属液的作用，只能因此生产小型，以及中型偏小的铸件。                       过去大、中型铸件不得不采用黏土砂烘干型。这样，生产车间部的不装备大型烘干设备，或效率很低就地干燥的设备。这样的作业方式，不接生产效率低、能耗高，而且落砂时粉尘飞扬。目前，由于水玻璃粘结砂和各种树脂砂的推广应用，黏土砂烘干型工艺已被淘汰。

                          早些时候，对于一些重要的小型铸件，为铸件产品的质量，还曾经采用表面烘干工艺。随着各种高压铸型机的推广应用，铸型的紧实度大为提高，也就没有采用表面烘干型的。

                    （2）由于黏土膏的粘度很高，粘土湿型砂的流动性不好，用手工造型和老式镇压造型及造型，很淡使砂型有较高的紧实度，当然会影响铸件的尺寸精度和表面质量。   各种膏药造型机的，主要目标是为了提高黏土砂型的紧实度。

                    （3）由于黏土膏的粘度很高，制造黏土砂湿型的能好几稿，当前，这是各国铸造行业都关注的问题。

                         近年来，日本心动公司了一项流态化填砂工艺。在造型机上方储砂斗壁上转悠很多小孔，往沙箱内填砂之前，先从小口向砂斗内吹压缩空气，湿型砂流态化，然后将其射入沙箱。由于填砂紧实而且均匀，可使造型的能耗减少50%以上，造型机的尺寸也缩小。