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铸造常见砂型的种类及其特点

发布时间:2020-04-16
砂型的种类及其特点 1.1 黏土砂型 对于 铸造厂 来说目前,现在有生产条件下使用的黏土砂型,基本都是黏..

砂型的种类及其特点


          1.1  黏土砂型


               对于铸造厂来说目前,现在有生产条件下使用的黏土砂型,基本都是黏土砂湿型,而且这是全世界铸造行业使用最为广泛的铸型。尽管近年来各种特种铸造工业发展很快,即使就砂型铸造而言,以化学方式硬化的新型黏结剂层出不穷,但各国用黏土砂湿型生产的铸件大体上都在其铸件总产量的50%以上。


               黏土砂湿型所用的黏结剂,严格来讲,并不是单纯的黏土,耳饰黏土和谁混匀后形成的黏土膏。正事因为用这种黏度很高的黏土膏做黏结剂,黏土砂湿型有许多的优点,同时,也存在不用少棘手的问题。


               对于铸造厂来说先从两方面做简单概述。


                 1.黏土砂湿型的优点  主要优点有:

                   (1)使用的黏结剂蕴藏丰富,无匮乏之虞,而且价格低廉。

                   (2)黏结剂无毒、无害、无味,是环境友好型物料。

                   (3)铸型浇注、落砂以后,绝大部分旧砂经适当的处理后都可以循环使用,是资源节约型工艺。

                   (4)由于黏土膏的粘度高,将型砂舂实后制成的小型铸型,不需要任何使其进一步强化的措施,即可耐受浇注金属液时的冲刷,因而生产过程简单。


                   对于湿型黏土砂,因其处理过程简单,且制成的铸型不必烘干即可浇注金属液,因为早期英国人称之为“Green Sand(生砂)”。时至今日,却可以因其环境友好、节省资源而称之为“绿色型砂”。这种妙用,倒是当年命名人始料未及的。


                  2.黏土砂湿型的问题及解决方案  黏土砂湿型铸造是历史最悠久的铸造工艺,而且,随着科学技术的发展,总是不断的与时俱进,因为具有旺盛的生命力。但是,目前仍存在不少问题,有点呆进一步的改进。从另一方面来看,这也是表面黏土砂湿型铸造工艺还有广阔的发展空间。


                    (1)黏土砂湿型的强度毕竟较低,而且受热会形成低强度的水分京剧层,因而不能承受大量金属液的作用,只能因此生产小型,以及中型偏小的铸件。                       过去大、中型铸件不得不采用黏土砂烘干型。这样,生产车间部的不装备大型烘干设备,或效率很低就地干燥的设备。这样的作业方式,不接生产效率低、能耗高,而且落砂时粉尘飞扬。目前,由于水玻璃粘结砂和各种树脂砂的推广应用,黏土砂烘干型工艺已被淘汰。

                          早些时候,对于一些重要的小型铸件,为确保铸件产品的质量,还曾经采用表面烘干工艺。随着各种高压铸型机的推广应用,铸型的紧实度大为提高,也就没有采用表面烘干型的必要。


                    (2)由于黏土膏的粘度很高,粘土湿型砂的流动性不好,用手工造型和老式镇压造型及造型,很淡使砂型有较高的紧实度,当然会影响铸件的尺寸精度和表面质量。   各种膏药造型机的研发,主要目标是为了提高黏土砂型的紧实度。

                

                    (3)由于黏土膏的粘度很高,制造黏土砂湿型的能好几稿,当前,这是各国铸造行业都十分关注的问题。

                         近年来,日本心动公司研发了一项流态化填砂工艺。在造型机上方储砂斗壁上转悠很多小孔,往沙箱内填砂之前,先从小口向砂斗内吹压缩空气,湿型砂流态化,然后将其射入沙箱。由于填砂紧实而且均匀,可使造型的能耗减少50%以上,造型机的尺寸也大大缩小。


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