压铸铝件的工艺、特点与应用以及工艺特点

发布时间：2022-07-13

其一、铝铸件的工艺、特点与应用
铝铸件工艺是传统铝合金的主要制备方法，但难以满足制备铝合金的需要。先，传统工艺已难以进一步提、塑性、刚性、耐热性和蚀性；其次，在追求的过程中，由于设备的增加和成品的下降，铝铸件工艺的成本增加。第三，随着合金含量的增加，塑性倾向于降低，因此随后的压力加工成本增加并且产量降低。
铸铝件件质量好：铝铸件尺寸，一般相当于6~7级，甚至4级；表面光洁度好，一般相当于5~8级；强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高25-30%，但延伸率降低70%左右；尺寸稳定，互换性好；压铸铝薄壁复杂铝铸件。例如，目前锌合金铸铝零件的壁厚可以达到0.3毫米；铝铸件可达0.5毫米；铸造孔径为0.7毫米；间距为0.75毫米
铝铸件件具有良好的铸造特性，可制成形状复杂的零件。不需要额外的大量设备；它具有节约金属、控制成本、减少工时的优点，广泛应用于航空工业和民用工业。它适用于制造横梁、燃气轮机叶片、泵体、吊架、轮毂、进气道唇、发动机外壳等。铝铸件件也适用于制造零件，如汽车的气缸盖、齿轮箱和活塞、仪器仪表外壳和增压器的泵体。
铝铸件具有良好的经济效益：由于尺寸准确、表面光滑等优点。一般情况下，直接用它代替机械加工，或者加工量很小，这样不仅提高了金属利用率，而且减少了大量的加工设备和工时；铝铸件很便宜；铝铸件件可与其他金属或非金属材料一起使用。不仅节省组装时间，还节省金属。
铝铸件是形成液态金属的一种方法。铝铸件工艺是在重力、压力、离心力、电磁力等外力场的作用下，熔炼金属，进行金属型铸造，并用金属型铸造填充熔融金属材料的生产过程。冷凝后，获得具有外观和特性的铝铸件，铝铸件是生产金属零件和毛坯的关键方法之一。
其二、压铸件工艺特点
(1)由于采用了遇金属液即气化的泡沫塑料形状，无需起模，无分型面，无型芯，因此无飞边毛刺，压铸件的尺寸精度和表面粗糙度接近熔模铸造，但尺寸可大于熔模铸造。
(2)各种形状复杂的压铸件可以用泡沫塑料模具粘合成一个整体，减少了加工和组装时间，可以降低压铸件成本10%~30%，也为铝压铸件结构设计提供了充分的自由度。
(3)简化压铸件生产工艺，缩短生产周期，使造型效率比砂型铸造提高2~5倍。
缺点：实型铸造外观只能使用一次，泡沫密度小，强度低，外观容易变形，影响压铸件尺寸精度。铸造过程观产生的气体污染环境。
未来铝合金型材的发展将呈现以下五种趋势：
多色表面处理铝型材
目前，单调的银白色和茶色已经不能满足建筑师与外墙装饰砖和外墙乳胶的良好配合。新型不锈钢色、香槟色、金黄色、钛金色、红色系列(酒红色、枣红色、黑色、紫色)和彩色玻璃可以锦上添花。这些铝合金型材经过化学或机械抛光后氧化，效果良好。
磨料型材
磨砂铝合金型材避免了光亮的铝合金型材在建筑装饰中存在的环境和条件下会产生光干扰的缺点。它的表面像锦缎一样细腻柔软，深受市场青睐。然而，现有的磨砂材料克服表面砂粒的不均匀性，并能看到模纹的不足。
等离子体增强电化学表面陶瓷铝型材
这种型材是当今世界上较的加工技术。这种铝合金产品质量好，但成本高。它有20多种颜色，的特点是可以根据需要像印花布一样配色。型材表面色彩鲜艳。
粉末静电喷涂铝型材
粉末静电喷涂型材具有优异的蚀性异，盐雾优于氧化着色型材。
电泳涂铝型材
电泳涂装型材表面光泽柔和，能抵抗水泥、砂浆酸雨的侵入，日本90%的铝合金型材通过电泳涂装。