铝铸件填充过程同成型原理

发布时间：2022-08-20

(一)、压铸铝件的特点及工艺
压铸铝件的铸造工艺参数均可以手动控制，并且可以根据压铸铝件的不同结构和模具的不同材料来确定。浇注时，在可控压力的作用下填充熔融金属，可以很好地控制填充速度，熔融金属的稳定填充。这样，可以减少和避免填充过程中熔融金属的搅动、冲击和飞溅现象，减少夹渣的形成，提高压铸铝件质量，减少压铸铝件缺陷。一般情况下，合格率可控制在90%左右。
压铸铝件过程中熔融金属的，浇注系统相对简单，可以减少冒口，未凝固的熔融金属可以返回坩埚，减少损耗。此外，压铸铝件对铸造材料没有要求。有许多适合铸造的材料，并且模具的成本相对较低(高压铸造是具有相对较高成本、周期和制造要求的金属模具)。另外，压铸铝件设备相对简单，一次性投资相对较小，占地面积小，易于实现自动化。
压铸铝件低压充型仅采用低压充型，不采用结晶加压(高型、冒口和未封闭)。压铸铝件的加料仍通过高温熔融金属加料冒口实现，也称为开式低压铸造。砂型低压铸造应用广泛，该工艺可用于一些大中型压铸铝件。压铸铝件中的稳定结晶是指熔融金属充满型腔后的稳定压力，使压铸铝件在此压力下结晶和凝固，直至凝固。它一般适用于铸造合金湿砂型和金属薄壁及复杂压铸铝件。
压铸铝件中的缓慢增压结晶是指充型后稳定压力，使压铸铝件表面先凝固成硬壳，然后增加压力结晶凝固。它一般适用于砂型低压铸造。通常，厚壁压铸铝件是浇注的。由于模具强度的限制，结晶压力不能增加，以压铸铝件在稳定的压力下形成壳。
压铸铝件中的增压结晶是指在用熔融金属填充型腔后压力增加，以使压铸铝件在很高的结晶压力下凝固。它基本上类似于缓慢加压结晶过程，除了在填充模具后没有稳定的结皮形成过程。它一般适用于金属模具的低压铸造，旨在铸造散热和冷却很快。
(二)、压铸件的成型原理
压铸件是一种将液态合金在压力下自下而上压入型腔，并在压力下凝固而获得压铸件的铸造方法。将干燥的压缩空气或惰性气体引入用于压铸件的密封坩埚中。借助于作用在金属液面上的压力，金属液体通过流道从下到上沿着冒口平稳地填充模具，并且模具填充压力通常为20-60千帕。压铸件凝固后，释放液面上的气压，使提液管和浇注通道中未凝固的金属液靠自重流入坩埚，然后打开铸型，取出压铸件。
压铸件可采用砂型、金属型、石墨型等。充型过程不仅不同于金属型铸造、砂型铸造等重力铸造，也不同于高压高速充型压力铸造。属液体填充提高了压铸件的纯度。由于熔渣一般浮在熔融金属表面，坩埚下部的熔融金属通过提液管填充压铸件件，避免了熔渣进入型腔的可能性。
在铝合金的低压铸造过程中，熔融金属的填充是稳定的，这减少或避免了填充过程中熔融金属的搅动、冲击和飞溅，从而减少了氧化渣的形成。压铸件零件具有良好的成形性。加压填充金属液可以金属液的流动性，有利于形成轮廓清晰、表面光滑的压铸件，很有利于大型薄壁压铸件的成形。压铸件在压力作用下结晶凝固，能够充分喂入，结构紧凑。
铝合金的低压铸造提高了熔融金属的产量。通常不需要冒口，冒口中未冷凝的金属可以回流到坩埚中重新使用，从而提高了熔融金属的收率，一般可以达到90%。压铸件操作方便，工作条件好，生产，易于实现机械化和自动化。压铸件也有一些缺点，设备和模具投资较大；在压铸件的生产中，坩埚和液体冒口与熔融金属长时间接触，容易被腐蚀和报废，这也将增加熔融金属的铁含量并降低其性能。