铝合金铸件的热处理是选用某一热处理规范，控制加热速度升到某一相应温度下保温时间以的速度冷却，改变其合金的组织，其主要目的是：提高力学性能，增强铝铸件的性能，加工性能，获得尺寸的稳定性。
 铝合金铸件的热处理工艺可以分为四类：
1.铝铸件生产后退火处理，将铝合金铸件加热到较高的温度，一般约为300℃左右，保温的时间后，随炉冷却到室温的工艺称为退火。在退火的过程中固溶体发生分解，相质点发生聚集，可以铸件的内应力，稳定铸件的尺寸，减少变形，增大铸件的塑性。
 2.铝铸件厂家的固溶处理，把铸件加热到尽可能高的温度，接近于共晶体的熔点，在该温度下保持足够长的时间，并随后冷却，使组元在铝中限度的溶解，这种高温状态被固定保存到室温，该过程称为固溶处理。固溶处理可以提高铸件的强度和塑性，合金的性能。
3.翻砂铝铸件的时效处理，将固溶处理后的铸件加热到某一温度，保温时间后出炉，在空气中缓慢冷却到室温的工艺称为时效，时效处理进行着过饱和固溶体分解的自发过程，从而使合金基体的点阵恢复到比较稳定的状态。
4.铝铸件的循环处理，将铸件冷却到零下温度，如-50℃、-70℃或-196℃保温时间再加热到铸件的工作温度，这种多次加热和冷却的过程称为循环处理。循环处理的目的是，由于多次加热和冷却引起固溶体点阵的收缩和膨胀，使各相的晶粒发生了少许位移，使相质点处于稳定的状态，从而提高铸件尺寸的稳定性，适合零件。