铸造工艺中的覆膜砂工艺在使用过程中经常出现的缺陷有哪些？

发布时间：2019-06-12

一，型（芯）表面疏松射芯压力过高或过低，模具排气不畅，铝铸件模具由于分盒面间隙大而跑砂;覆膜砂流动性差或透气性差。建议：选用合理射砂压力,排气系统,提高排气效果，防止憋气;采用变形小的材料作芯盒，选用集中度高或较粗的原砂;采用低发气覆膜磨砂工艺。

二、脱壳模具设计不合理,芯盒温度不均匀,使低温部位强度偏低而脱壳;覆膜砂熔点低,固化速度慢,热强度偏低。建议：铝铸件模具结构,使温度分布均匀;选用熔点高、固化、热的树脂。

三、穿芯砂芯局部强度低或疏松;结壳厚度薄。建议：选用模具结构,使温度分布均匀;选用熔点高、固化、热的树脂。

四、铸件粘砂原砂SiO2含量低;型芯表面不致密。建议：采用一般铝铸件覆膜砂或锆砂覆膜砂。

五、型(芯)变形、断裂模具受热不均匀,或型芯壁厚差异大,造成冷却时收缩不一致，建议:采用了固化收缩率大的树脂;