浅谈铝铸件冷喷涂工艺

发布时间：2021-08-27

铝铸件是在压铸机上进行的金属型压力铸造，是现在出产功率高的铸造工艺。压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。热室压铸机自动化程度高，资料损耗少，出产功率比冷室压铸机高，但受机件耐热能力的制约，现在还只能用于锌合金、镁合金等低熔点资料的铸件出产。当今广泛使用的压铸件，由于熔点较高，只能在冷室压铸机上出产。

铝铸的特色是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝固，压铸件的不足之处是：因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中，不可防止地把型腔中的空气夹裹在铸件内部，形成皮下气孔，所以压铸件不宜热处理，压铸件不宜外表喷塑(但可喷漆)。否则，铸件内部气孔在作上述处理加热时，将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。此外，铝铸件的机械切削加工余量也应获得小一些，一般在0.5mm左右，既可减轻铸件重量、削减切削加工量以降低本钱，又可防止穿透外表致密层，显露皮下气孔，造成工件作废。
　　铝铸件是将金属熔炼成契合要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后有预订形状、尺度和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而到达免机械加工或少数加工的目的降低了本钱并在程度上削减了制作时刻。铸造是现代设备制作工业的根底工艺之一。
　　铝铸件表面通过冷喷涂工艺制成的镀膜，不仅孔隙度很低，而且防氧化、防相变，对多种金属、金属陶瓷或其他材料组合都能达到减少张应力的目的，解决了热喷涂技术存在的弊端。
　　铝铸件在进行冷喷涂的时候，将以超声加速的固体颗粒的动能在撞击到铸件表面时转变为热能，从而完成冶金焊接。由于每种金属都有其特定的、与温度相关的临界颗粒速度，因此当颗粒运动超过这一速度时就会焊接在铝铸件表面。
　　喷涂对于铝铸件来说也是必经的一个操作环节，它能对铸件起到保护作用，但关键是在于喷涂技术的运用。传统的热喷涂工艺效果其实并没有那么好，换成冷喷器技术之后，铝铸件的性能才有所完善。
　　在铝铸件传统的热喷涂工艺中，由于温度较高，无论是镀层还是镀件材料都会被氧化，从而在铝铸件中产生冶金形变和剩余张应力。但自从有了冷喷涂技术之后，这些问题都能克服。
　　所谓的冷喷涂技术，其实就是一种在铝铸件表面生成厚的铝镀膜的方法，这种喷涂技术不仅对表面制备要求不高，而且对铝铸件的力学或热学特性也没有限制。关键是铝镀膜能够表现出对铸件的很好保护作用，减少腐蚀的发生。
　　在进行铝合金压铸件的生产制造过程，经常会出现各种各样的问题，这些问题如果不及时解决的胡，势必会影响铝合金压铸件的质量，使得产品的自身性能不能够很好的显现出来。