铝铸件的预热要求及出现条纹处理过程

发布时间：2021-08-31

铝铸件纯铝在硝酸及醋酸等氧化性酸类介质中具有良好的耐蚀性，因而铝铸件在化学工业中也有的用途。纯铝及铝合金有良好的导热性能，放在化工生产中使用的热交换装置，以及动力机械上要求具有良好导热性能的零件，如内燃机的汽缸盖和活塞等，也适于用铝合金来制造。

　铝铸件不仅可以提高模型腔表面加工质量，还可以防止模具工作时由于应力集中导致开裂模具精加工时，应对型腔表面进行的抛光和研磨，使型腔表面粗糙度数值控制在0.8μm以下。本次一起来了解下铝铸件的预热要求：
　　铝铸件在风叶槽电火花穿孔电极制造的时候，会将电极周边尖棱修圆至d1.5mm——2mm，电加工后模具型腔无尖角过渡，避免模具尖角处开裂失效。正确、规范使用铸铝模，并辅以的维护管理，会延长其使用寿命。
　　铝铸件在使用前需要预热铸铝模在使用前要预热到定温度，预热可以延长模具使用寿命般预热多用电器或感应加热，预热温度控制在250℃——300℃，保温0.5h左右即可使用禁止使用熔融金属(铝水)直接预热模具，因为冷态模具直接与灼热的液态金属相接触，势必受到热冲击作用，从而产生热侵蚀，加速热疲劳引起的龟裂和剥落。
　　铝铸件在使用中的冷却，在连续生产中，其铸铝模温度往往升高，温度过高除使液态金属产生勃型外，又使铸件冷却缓慢，造成晶粒粗大，铸铝件质量下降因此，在铸铝模温度过高时，应采取冷却降温措施通常采用压缩空气或水进行冷却铸铝模般设计有冷却系统，以模具的热平衡严禁用冷水激冷模具，避免模具冷却收缩产生裂纹，使模具过早失效，寿命缩短当然，在模具使用中适当喷刷涂料，既可防止黏模又可起到定的冷却作用，对提高模具寿命有益。
　　铝铸件在使用后其维护管理，其铸铝模使用后，在程度上应及时的对模具型腔进行清理，的去除残铝，在冷却后应该进行防锈处理，并入库平放，归口管理，以备再用。铸铝模具是电机制造中的重要工装，它在电机制造成本中占有较大的比例。实践证明：使用模具新材料、合理锻造、正确进行热处理是提高铸铝模使用寿命的关键环节；同时，把握好模具设计、制造、使用及维护管理等各相关环节，铸铝模使用寿命可延长，电机制造成本相应降低。
　　铝铸件的表面要是出现了条纹，这时我们就需要对其表面进行抛光处理，如果铝铸件的表面要是出现缺陷，可以用打光压痕的办法来进行解决，在进行购买铝铸件的时候还要看铝铸件的表面处理如何，但是一般情况为了其外观的质量经常会选用喷漆工艺。