如何防止压铸铝件在浇注过程中氧化

发布时间：2021-10-14

压铸铝件的铸造方法常用的是树脂砂、消失模铸造，其次是特种铸造方法，如：金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造等。而砂型铸造又可以分为粘土砂型、粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。压铸铝件铸造方法应和生产批量相适应，低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。

一、解析压铸铝件表面氧化现象：
　　（1）合金钢中的易氧 化元素在浇注和充型过程中氧 化。
　　（2）镁球墨铸铁在加镁处理时形成的化合物（氧 化物、硫化物、硅酸盐等），通常以薄膜形式分散在金属液中，在浇包中上浮缓慢，浇注时随金属液进入铸型，并上浮至压铸铝件上表面，离心铸造时则聚集在压铸铝件内壁。
　　（3）一般皱皮是由于液态金属黏度大，浇注温度低或浇注速度过慢，浇注过程中金属氧 化，金属液与型壁反应产生气体及金属型型温过低等原因所引起。
　　（4）镁合金易氧 化，在熔炼和浇注过程中如缺乏保护，就会在金属液表面形成较厚的氧 化膜，随浇注金属液注入型腔。当液流在型腔内由宽变窄时，氧 化膜聚集在压铸铝件上表面形成像皮状皱皮。
　　二、如何提高压铸铝件的质量？
　　（1）尽量采用镶件；
　　（2）粗加工后应去应力回火；
　　（3）使用模材；
　　（4）冷却水道与型面及转角的间距足够大；
　　（5）合理设计模壁厚及其它模具尺寸；
　　（6）在可能条件下选用尽量大的转角R；
　　（7）正确有热处理，淬火冷却须足够快；
　　（8）型面不可高度抛光；
　　（9）全部打磨去除EDM娈质层；
　　三、压铸铝件要如何防止金属液在浇注过程中氧 化
　　（1）调整铁液含碳量和碳当量，适当提高球化温度并加强孕育处理，降低铁液黏度，改进铁液流动性；
　　（2）压铸铝件在球化前提下减少加镁量以降低球墨铸铁残留镁量；
　　（3）用优良炉料熔炼球墨铸铁，降低原铁液含硫量及气体、夹杂物含量；
　　（4）采用挡渣效果好的浇包，浇注前铁液在浇包中停留足够时间，使熔渣和夹杂物充分上浮；
　　（5）采用保护性气氛熔炼和浇注镁合金，防止金属液氧 化；
　　（6）压铸铝件浇注位置和浇注系统设置应金属液平稳充满型腔，缩短充型流程；采用真空吸铸；
　　（7）调整合金成分以提高其流动性，适当提高浇注温度和浇注速度，压铸铝件防止金属液在浇注过程中氧 化，改进型砂和涂料成分以防止型壁与金属液发生化学反应，包内静置足够时间并加强挡渣，金属型铸造时适当提高型温；
　　（8）易氧 化合金钢在还原性或中性气氛中浇注；
　　（9）在浇注系统中，设置过滤网和集渣包。