铝铸件铸造的加工方式和清理方法以及特征

发布时间：2022-03-19

其一、铝件铸造的加工方式和清理方法
铸造铝零件的加工步骤
(1)什么是时效处理？将固溶处理后的压铸铝件加热到设定温度，持续一段时间后出来，放在空气中慢慢冷却的方法称为时效。时效在室温下完成的是自然时效，时效在比室温高的环境下保温一段时间后完成的是人工时效。时效处理进行过饱和固溶体分解的自发过程，可以使合金基体的点阵恢复相对稳定的状态。
(2)什么是退火处理？压铸铝件通常在300℃左右加热，保温一段时间后，用炉子冷却到室温的技术称为退火。退火时，固溶体分解，二相质点聚集，可去除压铸铝件内应力，稳定压铸铝件尺寸，避免变形，提高铝铸件塑性。
(3)什么是固溶处理？将压铸铝件加热到共晶的熔点，在这样的温度下持续很长时间，然后冷却，使组能够较好地溶解，将这种高温状态保存到室温，这个工序称为固溶处理。固溶处理可以提高压铸铝件的强度和塑性，提高合金的蚀性。固溶处理的作用通常与固溶处理温度、固溶处理保温时间、冷却速度三个方面有关。
清理方法
1、关于压铸铝件喷砂的处理；
2、关于机械清砂的处理；
3、关于压缩空气的清理；
4、铸铝零件采用液体喷砂机喷砂处理；
5、铸造铝材用风镐振动清砂，加热轻微振动用铸造铝易碎树脂生产型芯，埋设铜管代替砂芯铸造管清扫时，可以用浸泡在40-50%的硝酸去除。
其二、铝压铸件工艺特征
铝压铸件的铸造工艺参数均可以手动控制，并且可以根据铝压铸件的不同结构和模具的不同材料来确定。浇注时，在可控压力的作用下填充熔融金属，可以很好地控制填充速度，熔融金属的稳定填充。这样，可以减少和避免填充过程中熔融金属的搅动、冲击和飞溅现象，减少夹渣的形成，提高铝压铸件质量，减少压铸件缺陷。一般情况下，合格率可控制在90%左右。
铝压铸件过程中熔融金属的，浇注系统相对简单，可以减少冒口，未凝固的熔融金属可以返回坩埚，减少损耗。此外，铝压铸件对铸造材料没有要求。有许多适合铸造的材料，并且模具的成本相对较低(高压铸造是具有相对较高成本、周期和制造要求的金属模具)。另外，铝压铸件设备相对简单，一次性投资相对较小，占地面积小，易于实现自动化。
铝压铸件的预压压力是指金属液面上升到浇口时所需的压力。液体提升管中熔融金属的上升速度应尽可能快，同时避免熔融金属进入浇口时飞溅。铝压铸件的填充压力是将熔融金属填充到模具顶部所需的压力。在填充阶段，金属表面的增压速度就是填充速度。
在用熔融金属填充模腔之后，铝压铸件件将继续被加压，使得铝压铸件的结晶和凝固将在压力下进行。此时的压力称为结晶压力。结晶压力越高，加料效果越好，较终铝压铸件组织越致密。然而，通过结晶来提高压力并不总是能够铸造质量。
铝压铸件件的型腔压力增加到结晶压力后，将在结晶压力下保持一段时间，直至铝压铸件凝固。所需的时间称为保持时间。如果保温时间不够，铝压铸件在凝固前将被减压，型腔中的熔融金属将全部或部分流回批料中，导致铝压铸件被“清空”和报废。如果保持时间太长，浇口将保持太长，这不仅会降低工艺成品率，还会导致浇口“冻结”(堵塞浇口)，使得铝压铸件难以成型。因此，在生产中选择合适的保温时间。