铸铝件的金属性硬点及操作需求

发布时间：2021-06-15

一、混入了未溶解的硅元素原料

　　1、熔炼硅合金时，不要使用硅元素粉未。
　　2、调整合金成分时，不要直接加入硅元素采用中间合金。
　　3、熔炼温度要高，时间要长使硅充分熔解。
　　二、混合了初生硅结晶生长的原料
　　1、缩小铸造温度波动范围，使之经常保持熔融状态。
　　2、加冷料时要防止合金锭块使合金凝固。
　　3、尽量减少初晶硅易于生长的成分。
　　三、混入了生成金属间化合物的结晶物质
　　1、减少温度波动范围，不使合金的温度过高或过低。
　　2、控制合金成分杂质含量的同时，注意勿使增加杂质。
　　3、对能产生金属间化合物的材料要在高温下熔炼，为防止杂质增加，应一点一点的少量加入。
　　铸铝件的清理方法：
　　1、铸件清壳：一般来说铸铝件在冷却后就可以进行进一步的清理工作，铸铝件在型壳浇铸后，铸件在铸型中的冷却时间与铸铝件的材质和铸铝件的形状大小生产条件有直接的关系。一般对于铝合金铸件的清理工作如果较早，就会容易产生铸铝件的变形，裂痕等。尺寸较大工艺较复杂的铸件其冷却时间应较长一些，相对铸件尺寸较小壁薄工艺简单的铸件冷却时间可短些。
　　2、切割浇冒口：切割浇冒口的主要方法有：气割、砂轮切割、锯床、液压切割、阳极切割等。
　　3、铸铝件的表面清理：铸铝件经脱壳后，铸件的表面总残留氧化铁皮，尤其是具有复杂的内腔、深槽、盲孔的铸件，不能全部清理干净，进行表面清理。
　　4、抛丸处理：如有要求的铸件可进行抛丸处理，抛丸清理是利用高速旋转的抛丸器叶轮产生的离心力，将铁丸抛向铸件的表面，使铸铝件的表面残砂、粘砂或氧化铁皮。一般来说经抛丸处理过得铸件表面与铁丸的大小有关。
　　5、补焊：通常是指不符合验收技术条件或订货协议规定的，有铸造缺陷但可以补修的铸件。首先要对补焊的部位进行清理，使铸铝件的表面清洁露出金属光泽为准。对于缺陷的大小应由小到大依次焊接，如补焊的面积较大而且缺陷在铸件的重要部位焊接后应进行退火处理。
　　铸铝件的操作需求：
　　1、开机前
　　1）查看门应灵活，查看前后门限位开关（吉制）应正常：接通机器电源开关，关上前后门，观察电气箱内PLC相应的输出信号灯，灯亮表示正常，灯不亮应停机查看相应线路。
　　2）查看紧迫停机按钮应正常，查看油压系统总压力、各种功用参数的设定应符合工作需求。
　　2、开机中
　　1）禁止将手伸入铸铝件型（模）具内或徒手从中取物料。
　　2）未经许可，禁绝任意调整机器设定参数，应由人员调整。
　　3）机器发生毛病或报警信号响起时应立即停机，切断电源，打开防护门，再对机器进行检修。
　　4）应选用的压铸合金锭，避免将含有潮气及油渍的合金料投入熔炉中。
　　5）合金锭的回收料需作特别处理以承认其化学成分符合需求后才能重新使用。不允许将铸铝件料渣直接投入熔炉中。