铝铸件漏气因素及优点之处

发布时间：2021-06-19

一、铝铸件表面除油除锈的处理方法：
 　　1、除油：方法有两种，分别是溶剂除油和化学除油。溶剂除油具有除油快，不腐蚀并且除油后的溶剂能回收再利用，但因为其使用的溶剂通常是易燃物，要小心使用；而化学除油是利用碱溶液的皂化作用及表面活性物质对油脂的乳化作用来达到除油的目的，通常铸铝件能被水润湿就说明除油干净了。
　　2、除锈：方法有三种，分别是机械法、化学法和电化学法。机械除锈就是对铸铝件表面进行喷砂、研磨等机械处理来出去表面的锈层；化学除锈就是利用酸或碱溶液对铸铝件的强浸蚀性来达到除锈的目的；电化学除锈就是指在酸或碱溶液中对铸铝件进行阴极或阳极处理来达到除锈的目的。
　　二、铝铸件漏气因素：
　　1、模具有跑料喷铝现象是禁止的。
　　2、防止模具局部过热产生收缩不均造成裂纹漏气，所以模具要冷却水，保持热平衡。
　　3、合金液的高度清洁，除气除渣，并调节适合的合金液温度，如果不是壁薄的外观件，采用620°~630°佳。
　　4、生产过程中模具分型面的高度清洁和排气，并且在喷涂过后不要让行腔内剩有水分，吹净为止。
　　5、根据产品壁厚大小，正比在15~~25mm25~~35mm间，料饼厚度。
　　三、铝铸件的优点：
　　（1）可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。因为熔融金属在高压高速下保持高的流动性，因而能够获得其他工艺方法难以加工的金属零件。
　　（2）压铸件的尺寸精度较高，可达IT11—13级，有时可达IT9级，表面粗糙度达Ra0.8—3.2um，互换性好。
　　（3）材料。由于压铸件的精度较高，只需经过少量机械加工即可装配使用，有的压铸件可直接装配使用。其材料利用率约60%--80%，毛坯利用率达90%。 
　　（4）生产。由于高速充型，充型时间短，金属业凝固，压铸作业循环。在各种铸造工艺中，压铸方法，适合大批量生产。 
　　（5）方便使用镶嵌件。易于在压铸模具上设置定位机构，方便嵌铸镶嵌件，满足压铸件局部性能要求。
　　四、铝铸件产生缺陷的原因：
　　1、该网状结构突出在铝铸件表面，通常出现在铜铝铸件表面
　　形成原因：模具老化。措施：突起网状表面说明模具已热疲劳，模具材料选择不当或热处理工艺不适合均会造成模具早起龟裂，模具使用前的预热可以增加模具寿命。
　　2、封闭气孔(该气孔存在于压铸产品内部而在铝铸件没加工前通常很难发现)，开放及半封闭气孔(该类气孔出现在铝铸件表面，这些表面气孔通常是由压铸金属内包含高压气体或空气释放造成)
　　形成原因：
　　1)金属浇入温度太高。措施：保持正确的浇注温度。
　　2)活塞速度太快。措施：降低活塞速度以降低铝液紊流速度，同时也脱气。
　　3)充填率太低。措施：减少活塞直径。
　　4)注射压力低。措施：增加注射压力，密封和进料系统。
　　5)料头过薄。措施：增加料头厚度。
　　6)模具温度太低。措施：缩短压铸周期，加强冷却。
　　7)溢流槽或排气槽堵塞。措施：清理溢流槽和排气槽。
　　8)脱模剂用量过大。措施：减少脱模剂用量以降低气体含量。
　　3、形状不规则，表面呈粗糙、暗色的孔洞
　　形成原因：
　　1)铸件凝固收缩，压射力不足。措施：提高压射力。
　　2)逐渐结构不良，壁厚不均匀。措施：改进结构。
　　3)溢流槽容量不足。措施：增大溢流槽容量。
　　4)余量饼太浅。措施：增厚余料饼。
　　5)冲头返回太快。措施：铝铸件持压时间。