压铸铝件铸造中如何制造自动加热控温装置及生产难点

发布时间：2021-10-02

铝铸造从简单的铸造到现在技术的与成熟，其中相应是经过了很多试验，不管是重力浇铸、砂型铸造而成的铸件都需要有好的性能。为了满足铸件的一些特别要求，铸造方法的运用是相当关键的，比如说对于有耐压要求的铸件来说，就不适宜采用普通铸造方法。能够解决这一难题的就是铸件局部加压法，能够耐压铸件的顺利成型。如果仍旧是采用普通铸造工艺生产铸件的话，由于液态金属在较长的浇道里凝固速度很快，使得从头传递过来的压力无法维持这么就，就会造成铸件末端凝固部位出现疏松的缺陷，无法满足铸件的耐压要求。但若是使用铸件局部加压法就不同了，与真空压铸、加氧压铸等方式相比的话，它不仅操作起来较加简单，成本比较低，而且还能的生产出有局部热节的耐压铸件。

压铸铝件铸造中如何制造自动加热控温装置？
　　（1）电阻加热器（保温套）外套为耐火材料制成，市场上一般有销售，可根据设计尺寸选择接近规格的炉芯套。
　　（2）电阻丝表面负荷宜选低一些，即要比一般电阻加热炉设计时选用的表面负荷小一些。因为保温套四周封闭，工作条件较恶劣，否则电阻丝易烧断。
　　（3）升液管出口端温度一般控制在550~650℃范围内，根据铸件结构和工艺要求（如残留浇口长度）在此范围内选择。
　　（4）电阻丝材料则以镍铬丝为佳。
　　（5）制造安装保温套时，要采取保护措施，防止低压浇注时，铝液从接缝中钻入电阻加热器损坏电阻丝。
　　（6）保温套功率一般采用2~3kW，宜用稳定电压（不超过36V）供电，以操作稳定。
　　批量生产压铸铝件有哪些难点？
　　（1）漏空浇口：为防止上述浇口冻结现象出现，常采用缩短保压时间的办法，但伴之而来的是浇口漏空，铸件缺肉而报废。有时铸件虽不缺肉，但铸件内部组织不致密，承压试验通不过。低铝铸件的凝固是由上向下进行的，远离浇口的部位先凝固，然后逐渐向浇口推移，浇口然后凝固。这样铸件可以通过浇口下部升液管内炽热金属液的补缩，从而获得组织致密、无缩孔、疏松的耐铝铸件。
　　（2）浇口冻结：当金属型低压铸造时，压铸铝件和浇口已凝固冷却，升液管上端出口处与浇口相连部分的金属液也已凝固冷却。这时开模后，由于下模铸件部分的附着力大、上模小，因此铸件不易随上模带出而留在下模，无法由顶部顶出机构把铸件顶出。顺利时，铸件在升液管出口处断裂，铸件被撬出，但升液管堵塞，只好用锤冲方法或气焊烤的办法，疏通升液管。不顺利时，升液管或模具都会受损。
　　压铸铝件在使用时要注意哪些
　　1、不宜在高温和低温下：铝铸件不宜在高温和低温（0℃以下）的工作环境下使用。锌合金在常温下有较好的机械性能。但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都显著下降。
　　2、抗蚀性差：铅、锡、镉在锌合金中溶解度很小，因而集中于晶粒边界而成为阴极，富铝的固溶体成为阳极，在水蒸气（电解质）存在的条件下，促成晶间电化学腐蚀。铝铸件因晶间腐蚀而老化。当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时，导致铸件老化而发生变形，表现为体积胀大，机械性能特别是塑性显著下降，时间长了甚至破裂。
　　3、时效作用：锌合金的组织主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所组成，它们的溶解度随温度的下降而降低。但由于铝铸件的凝固速度，因此到室温时，固溶体的溶解度是地饱和了。经过相应时间之后，这种过饱和现象会逐渐解除，而使铸件地形状和尺寸略起变化。