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压铸铝件铸造中如何制造自动加热控温装置及生产难点

发布时间:2021-10-02
铝铸造从简单的铸造到现在技术的与成熟,其中相应是经过了很多试验,不管是重力浇铸、砂型铸造而成的..

铝铸造从简单的铸造到现在技术的与成熟,其中相应是经过了很多试验,不管是重力浇铸、砂型铸造而成的铸件都需要有好的性能。为了满足铸件的一些特别要求,铸造方法的运用是相当关键的,比如说对于有耐压要求的铸件来说,就不适宜采用普通铸造方法。能够解决这一难题的就是铸件局部加压法,能够耐压铸件的顺利成型。如果仍旧是采用普通铸造工艺生产铸件的话,由于液态金属在较长的浇道里凝固速度很快,使得从头传递过来的压力无法维持这么就,就会造成铸件末端凝固部位出现疏松的缺陷,无法满足铸件的耐压要求。但若是使用铸件局部加压法就不同了,与真空压铸、加氧压铸等方式相比的话,它不仅操作起来较加简单,成本比较低,而且还能的生产出有局部热节的耐压铸件。

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铸铝件铸造中如何制造自动加热控温装置?
  (1)电阻加热器(保温套)外套为耐火材料制成,市场上一般有销售,可根据设计尺寸选择接近规格的炉芯套。
  (2)电阻丝表面负荷宜选低一些,即要比一般电阻加热炉设计时选用的表面负荷小一些。因为保温套四周封闭,工作条件较恶劣,否则电阻丝易烧断。
  (3)升液管出口端温度一般控制在550~650℃范围内,根据铸件结构和工艺要求(如残留浇口长度)在此范围内选择。
  (4)电阻丝材料则以镍铬丝为佳。
  (5)制造安装保温套时,要采取保护措施,防止低压浇注时,铝液从接缝中钻入电阻加热器损坏电阻丝。
  (6)保温套功率一般采用2~3kW,宜用稳定电压(不超过36V)供电,以操作稳定。
  批量生产压铸铝件有哪些难点?
  (1)漏空浇口:为防止上述浇口冻结现象出现,常采用缩短保压时间的办法,但伴之而来的是浇口漏空,铸件缺肉而报废。有时铸件虽不缺肉,但铸件内部组织不致密,承压试验通不过。低铝铸件的凝固是由上向下进行的,远离浇口的部位先凝固,然后逐渐向浇口推移,浇口然后凝固。这样铸件可以通过浇口下部升液管内炽热金属液的补缩,从而获得组织致密、无缩孔、疏松的耐铝铸件。
  (2)浇口冻结:当金属型低压铸造时,压铸铝件和浇口已凝固冷却,升液管上端出口处与浇口相连部分的金属液也已凝固冷却。这时开模后,由于下模铸件部分的附着力大、上模小,因此铸件不易随上模带出而留在下模,无法由顶部顶出机构把铸件顶出。顺利时,铸件在升液管出口处断裂,铸件被撬出,但升液管堵塞,只好用锤冲方法或气焊烤的办法,疏通升液管。不顺利时,升液管或模具都会受损。
  压铸铝件在使用时要注意哪些
  1、不宜在高温和低温下:铝铸件不宜在高温和低温(0℃以下)的工作环境下使用。锌合金在常温下有较好的机械性能。但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都显著下降。
  2、抗蚀性差:铅、锡、镉在锌合金中溶解度很小,因而集中于晶粒边界而成为阴极,富铝的固溶体成为阳极,在水蒸气(电解质)存在的条件下,促成晶间电化学腐蚀。铝铸件因晶间腐蚀而老化。当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时,导致铸件老化而发生变形,表现为体积胀大,机械性能特别是塑性显著下降,时间长了甚至破裂。
  3、时效作用:锌合金的组织主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所组成,它们的溶解度随温度的下降而降低。但由于铝铸件的凝固速度极快,因此到室温时,固溶体的溶解度是地饱和了。经过相应时间之后,这种过饱和现象会逐渐解除,而使铸件地形状和尺寸略起变化。

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