提高压铸铝件生产质量方法与批量生产难点

发布时间：2021-11-03

铝铸造从简单的铸造到现在技术的与成熟，其中相应是经过了很多试验，不管是重力浇铸、砂型铸造而成的铸件都需要有好的性能。为了满足铸件的一些特别要求，铸造方法的运用是相当关键的，比如说对于有耐压要求的铸件来说，就不适宜采用普通铸造方法。

一、如何提高压铸铝件的生产质量？
　　1、正确掌握浇注速度，避免卷入气体，型砂中不得混入杂质以减少造型材料的发气量，改进砂的排气能力，正确选用及处理冷铁，改进浇注系统设计。
　　2、改进铸件结构设计，避免尖角，壁厚力求均匀，圆滑过渡，采取增大砂型退让性的措施，铸件各部分同时凝固或顺序凝固，改进浇注系统设计。
　　3、从冒口补浇金属液，改进冒口设计，炉料应清洁无腐蚀，铸件缩松处设置冒口，安放冷铁或冷铁与冒口联用，控制型砂水分，和砂芯干燥，采取细化品粒的措施，改进铸件在铸型中的位置降低浇注温度和浇注速度。
　　4、炉料应经过吹砂，回炉料的使用量适当降低，改进浇注系统设计，提高其挡渣能力，采用适当的熔剂去渣，浇注时应当平稳并应注意挡渣。
　　二、压铸铝件生产中自动加热控温装置要如何选择？
　　1、升液管出口端温度一般控制在550~650℃范围内，根据铸件结构和工艺要求（如残留浇口长度）在此范围内选择。
　　2、电阻丝表面负荷宜选低一些，即要比一般电阻加热炉设计时选用的表面负荷小一些。因为保温套四周封闭，工作条件较恶劣，否则电阻丝易烧断。
　　3、电阻加热器（保温套）外套为耐火材料制成，市场上一般有销售，可根据设计尺寸选择接近规格的炉芯套。
　　4、电阻丝材料则以镍铬丝为佳。
　　5、保温套功率一般采用2~3kW，宜用稳定电压（不超过36V）供电，以操作稳定。
　　6、制造安装保温套时，要采取保护措施，防止低压浇注时，铝液从接缝中钻入电阻加热器损坏电阻丝。
　　三、批量生产压铸铝件有哪些难点？
　　（1）漏空浇口：为防止浇口冻结现象出现，常采用缩短保压时间的办法，但伴之而来的是浇口漏空，铸件缺肉而报废。有时铸件虽不缺肉，但铸件内部组织不致密，承压试验通不过。低铝铸件的凝固是由上向下进行的，远离浇口的部位先凝固，然后逐渐向浇口推移，浇口然后凝固。这样压铸铝件可以通过浇口下部升液管内炽热金属液的补缩，从而获得组织致密、无缩孔、疏松的耐铝铸件。
　　（2）浇口冻结：当金属型低压铸造时，铸件和浇口已凝固冷却，升液管上端出口处与浇口相连部分的金属液也已凝固冷却。这时开模后，由于下模铸件部分的附着力大、上模小，因此铸件不易随上模带出而留在下模，无法由顶部顶出机构把铸件顶出。顺利时，铸件在升液管出口处断裂，铸件被撬出，但升液管堵塞，只好用锤冲方法或气焊烤的办法，疏通升液管。不顺利时，升液管或模具都会受损。